《飞灰测碳分析仪》word版

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1、飞灰测碳分析仪前言飞灰测碳量是反映燃烧效率的主要技术指标，要优化燃烧工艺，关键的问题是测量飞灰中的含碳量，通常的做法（每天人工采集几次样品来测量含碳量），人为因素太多，滞后时间长，次数有限，不能充分反映实际含碳量的变化，失去调节锅炉的真正价值。综合国内外电厂现场的实际情况，针对经常出现的问题，结合用户提出的建议，研制了在线实时飞灰测碳分析仪，随时为操作人员提供测量结果，能及时进行调节，使锅炉的燃烧率和耗煤量最优，提高锅炉效率。飞灰测碳分析仪简介飞灰测碳分析仪可进行在线实时测量，控制室中会清楚显示含碳的动态变化，对工艺控制极

2、为有利。监测器安装在锅炉和除尘器之间的飞灰传送道上。分析仪利用微波测量含碳量，根据的原理是飞灰中未燃烧的碳对微波信号的影响大于灰分对微波信号的影响。根据这一原理对在线飞灰测碳分析仪进行标定，直接显示灰含量的百分比。飞灰测碳分析仪特点1、     用于非接触在线准确测量飞灰中的含碳量。2、     碳分析仪在很宽的频率范围内发出多种微波，角状天线把微波传送过飞灰，另一个角状天线在对面接收微波，信号随后被传回到放大器进行分析。3、     测量每个频率的衰减度和相位移数，经数字显示，并显示含碳量成比例的电流输出。4、     

3、如果物料的密度变化很大，可增设辐射质量补偿装置，对这种变化进行补偿。质量补偿包括一个探头和屏蔽的小剂量放射源，：相位移数是含碳量的函数；被测物料的温度为80℃；环境温度为0℃-50℃；计算机接口：RS232，75到9600Bd;输出为隔离式4/20毫安（最大500欧姆）；报警为集电极。5、     改变了单一量程（0-50%）测量方式，采用多量程分别测量。6、     采用新型微波材料，无微波辐射、泄漏。7、     先进的防磨技术和材料提高了使用寿命。8、     采用智慧型灰位控制器，模糊控制技术，精确、可靠、操作简单

4、。9、     全自动控制——停炉、起炉自动执行开、关机工作。10、 数码显示，清晰明了。11、 操作简单，维护量小。安装分为标准安装和特殊安装标准安装需有一个安全充满物料的斜槽，才能保证测量结果可靠而有代表性。为此，分析仪下面要有一个闸阀，使测量通道自动填充斜槽，并在测量结束时自动卸下物料。这个过程每三分钟重复一次：分析仪安装在第一个除尘器的回收槽上，第一个除尘器所去除的飞灰是最多的，也是最有代表性的，这个位置能测出飞灰中典型的含碳量。特殊安装：把所有除尘器聚集的飞灰气动传送到尘埃分离器，在清除埃尘分离器时进行含碳量的测

5、量；阀门可使斜槽中的飞灰沉淀并压缩，从而调节飞灰的流量；位于测量节上面的料门探头可批示飞灰是否充满，测量能否开始，这一过程每三分钟重复一次。飞灰中碳的测量1、           测量原理：未燃烧的碳粒有导电性，分布在形成绝缘体的飞灰中。若有一种交替高频率电子磁场穿过该种产品，波的速度降低导致发生在交替场里碳循环极的返转，速度的这种变化引起与同频率基准波相比产生相移。使用灰分在线分析仪，可以测量几种频率相移。这种结果可重复测量，测碳含量的精确度可达±0.5%。2、           测量系统的部件l   含有微波发生器的

6、评价单元产生大范围的频率，直接显示碳的含量。整个控制过程可以得到A0/4-20Ma。l   全部电子元件罩在标准IP65级的ABS塑料防护罩里。应客户要求可采用IP66级的不锈钢防护罩。l   发射和接收天线用不锈钢制作，金属带是由耐高温的聚碳酸酯。l   聚丙烯测量槽可用于温度高达100℃的产品。3、           自动过程控制测量过程当下面的滑动门关闭时飞灰保持在测量槽里，若料位指示器显示“满”，设定大约30秒后测量开始。至少再过30秒的测量，下面滑动阀打开，槽被清空。当限流指示器显示“空”，下一次测量循环开始。

7、限位开关替代，测量循环可以由时间继电器控制，每隔3-4分钟更新测量一次。这样大容量的测量结果有代表性，避免小容量采样的主要缺点，忽略飞灰中碳分布不均引起的错误，不同种类的煤使用同一个仪器比较容易达到准确测量。4、           测量标定首先进行零点测量。将理论曲线输入到微处理芯片（基本上是斜率和截距），使仪器运行。此后每几个小时在聚丙烯矩表槽部件单元之上和之下取样，并比较平均值与取样时刻的分析仪读数，对分析仪进行细调。最后，将实验室分析结果相对于碳分析仪读数绘成曲线。曲线由线性回归决定，可细调启动时获得的标定系数。技

8、术数据主机电源       115VAC±10%    230VAC±10%   18-32VDC  保护等级IP65功耗       约30VA（AC）、30W（DC）发射功率   最大0.005mW温度范围   工作温度  0—+50℃（273-323K），无冷凝CPU       32位数据存储在