飞灰测碳检修规程

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1、一、概述1．测量原理依据电力行业标准《DL/T567.6-1995飞灰和炉渣可燃物测定方法》的分析原理，当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，计算出灰样中的含碳量。2．工作过程系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰机构收集到灰杯中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的灰杯送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在人机界面的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过系统的排灰机构排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰

2、的取样和含碳量测量的流程.二、系统组成、结构1、系统由二套取样单元、二套测量单元和一套信号处理单元组成，如图1所示。图1系统结构图2、装置组成2．1．取样单元飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2所示。图2取样单元2．2测量单元测量单元由人机界面、PLC、收灰机构、排灰机构、灼烧组件、执行机构、称重机构等组成。测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制，如图3所示。图3测量单元排灰组件收灰组件灼烧组件、执行组件、称重组件、人机界面2．3信号处理单元信号处理单元主要实现设备与DC

3、S之间的输入、输出信号的交换，由工业电源、接口板、信号端子等组成。如图4所示。图4信号处理单元2．4．气源由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹系统。2．5．电缆信号处理单元到单侧测量单元之间：一根18芯信号电缆ZRVVP18*0.4一根6芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3芯电源电缆ZRVV3*2信号处理单元到用户集控室之间：一根18芯信号电缆ZRVVP12*0.4一根6芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3芯电源电缆ZRVV3*2CSM使用说明书Version1.0

4、2．6．装置标准配置飞灰取样单元：长1300mm2套重量：约5公斤测量单元：950×720×540mm（高×宽×深）2台重量：约100公斤信号处理单元：710×500×320mm（高×宽×深）1台重量：约15公斤三、系统检修1、拆装前应先办好系统检修工作票及技术安全预案书后，方可对系统进行检修。2、停控制系统电源。并在电源开关挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。3、系统清灰：清理控制模板及控制回路灰尘，确保设备清洁，测量准确4、接线检查：控制柜端子排端子紧固，确保接触良好，整齐美观，5、检查取样管路、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器是否疏通：检查测量机构是否测量准确：检查气源管路是否泄漏，确保气源

5、压力符合要求。6、送电试验：将系统总电源合闸，检查接地装置是否良好，打开并调整减压阀气源压力，装置加电预热60分钟，然后自动启动设备开始运行，检查收、排灰情况是否正常，检查显示界面显示是否正常。四、系统维护说明1．安全提示和警告1．1在任何维护或维修之前，必须严格遵守操作规程。1．2只有专业人员才能安装、操作、检修和维护该设备，专业人员指“熟悉设备结构、操作以及危险的人”。1．3不要带电连接或断开任何表计、电缆和印制线路板。1．4在箱内靠近或接触元器件时要消除静电（ESD）。印制线路板上有许多元件对静电很敏感。接触或维护对静电敏感元器件的工作只能由阅读并理解专门静电技术的专业人员完成1．5不要

6、将易燃材料放在机箱里面、上面或附近，包括设备图和用户手册。1．6接触或测量箱内元件时必须十分小心，千万注意防止表棒引起短路。1．7现场维护时，应注意防止接触取样器和测量箱内加热部件烫伤和触电。五、常见故障及处理设备的故障有两类，一类是系统本身能检测到的故障，该类故障出现时在软件界面的报警栏内会出现相应的报警提示；另一类是系统本身不能检测到的故障。1．系统能检测到的故障及诊断排除流程1．1提示内容：“下降到称重位置超时”、“下降到工位切换位置超时”、“上升到反吹位置超时”、“上升到工位切换位置超时”、“上升到收排灰位置超时”诊断排除方法：1）观察升降过程中是否有东西卡住，如果有东西卡住，则进行对

7、应的清除或调整；2）检查在进行升降操作时，电机能否动作，如果不能动作，再重新启动1次升降操作，同时测量电机供电是否正常，如果正常，则需要更换电机，如果不正常，则需要更换控制电路板；3）检查升降板上的光电开关工作是否正常，如果不正常（定位挡片处于光电开关槽内时，光电开关指示灯不亮），则需要更换光电开关；4）检查排灰管是否堵灰，造成灰杯内始终有烧硬的灰样使灰杯无法上升到排灰位置，如有堵灰，则要将堵灰清