长丰汽车公司物流成本控制优化——毕业设计论文

长丰汽车公司物流成本控制优化——毕业设计论文

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1、毕业设计作品题目:长丰汽车公司物流成本控制优化姓名:专业:物流管理班级:学号:校内指导老师:校外指导老师:填表日期:湘潭医卫职业技术学院教务处制湘潭医卫职业技术学院毕业设计作品二级学院卫生管理学院专业物流管理班级姓名学号校内指导老师毕业设计名称长丰汽车公司物流成本控制优化校外指导老师毕业设计时间目录一、长丰公司概况3二、长丰公司物流成本的控制途径3(一)夯实物流作业基础,努力降低各项物流功能成本3(二)优化物流流程,降低物流流程成本4(三)协调供应链关系,降低供应链物流成本4三、长丰公司物流成本控制中存在的问题4(一)物流成本核算不完善4(二)基于物流流程的成本控制工作尚待加强4

2、(三)供应链成本控制的基础薄弱,工作力度尚需加大4四、长丰公司物流成本控制的优化方案5(一)完善物流基础设施,降低各项物流作业成本5(二)加强基于物流流程的成本控制工作5(三)加大工作力度,增强供应链成本控制的基础5摘要随着市场国际化的发展和消费个性化、快速化的兴起,企业的物流活动越来越复杂,物流成本也越来越高,如何加强企业物流成本控制成为摆在人们而前迫切需要解决的新问题。本文从理论上分析了物流成本的内涵、分类和生成机理,并通过对长丰公司物流成本控制经验和教训的总结得出物流成本控制的基本途径:既要通过夯实物流作业基础降低各项物流功能成本,更需要通过优化物流流程降低物流流程成本、通

3、过协调供应链关系降低供应链物流成本。【关键词】物流成本生成机理成本控制问题对策一、长丰公司概况供应商的供应商长丰公司是由中国汽车公司与日本三菱集团各出资于1992年5月成立的轿车生产经营企业。它分别在长沙、永州两地建有长沙一厂、长沙二厂、永州工厂等三家工厂,外购零部件来自全国各地和日本三菱集团,现具备年产10万辆整车、12万台发动机的生产能力。目前,长丰公司主生产经营长丰猎豹越野车、长丰扬子皮卡车、三菱帕杰罗等系列等多种车型,在全国100余座城市拥有直营店。2010年,长丰公司生产销售2万辆整车,实现销售收入37亿元。长丰公司物流运行的总体方案如图1所示。供应物流销售物流生产物流

4、长丰公司消费者经销商图1长丰公司所处的供应链物流系统图1显示,长丰公司处于汽车产业供应链的核心,一方面,它是供应链物流的组织者、领导者,通过对上下游企业的工厂和仓库选址、物流标准制定、物流信息系统建设、物流模式优化等方面的积极影响,领导供应链物流系统的建设和管理;另一方面,它也是供应链物流的参与者,其自身物流活动也非常频繁。与一般生产性企业的物流管理相比,长丰公司在物流成本控制方面面临着更大的挑战:(1)供应物流面对的是国内外数百家供应商、万余种零部件,不仅运输和库存的成本高,而且物流管理工作的难度很大,缺货风险成本与库存成本这对矛盾很难平衡;(2)生产物流要同时保证生产线上数千

5、种零部件的及时供应,线边空间异常紧张,上线物流的组织工作也很困难;(3)销售物流需要在二至五天之内满足全国各地客户对整车和维修备件的需求,尤其是整车的价值高、体积大、不能挤压和碰撞,其物流成本也很难控制。二、长丰公司物流成本的控制途径像我国大部分企业一样,长丰公司在初建阶段的物流基础并不好,存在供应商分布广、工厂布局散、物流流程与制造工艺不协调等问题。经过十几年的不断探索和改进,长丰公司逐步实现了对物流成本的有效控制,其成本控制的基本经验在于:(一)夯实物流作业基础,努力降低各项物流功能成本为了减少在物流方面的投资,充分享受专业物流企业的优质服务、提高物流活动的规模经济性,长丰公

6、司与捷富凯—大田物流有限公司、金鹰国际货运代理有限公司、中国远洋物流公司、长沙邮政物流公司等物流公司建立了战略合作关系,有序并可靠地外包了大部分的物流业务,使运输、库存、装卸搬运等功能成本得到了较大幅度的降低。对必须自营的物流业务,长丰公司构建了现代化的物流基础设施和管理系统,提高了自营物流的效率。长丰公司通过拉动式供货、供应商管理库存供货、看板供货、多批次小批量供货、直送供货和同步供货等先进物流模式压缩中间库存,努力实现零库存,降低库存成本;通过与供应商共同投资和循环使用包装容器,减少转包作业成本和包装容器的摊销成本,降低包装成本;建立基于互联网的连接企业内部各职能部门和外部所

7、有供应商、经销商、第三方物流服务提供商的物流信息系统,为加速货物流转和成本控制创造有利条件;整合内部物流组织,明确采购部、生产部、销售部、长沙一厂、长沙二厂和永州工厂下属各物流机构的职责,建立了覆盖全部业务的物流管理组织和统一的物流管理模式,为物流成本控制提供了组织保障和制度保障,提高了物流管理的效益。(二)优化物流流程,降低物流流程成本近年来,长丰公司一直致力于物流流程的优化,先后实施了采购物流的“KD件步比组转按件进货项目”、生产物流的“APOLO计划”、销售物流的地区库存调

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