隧道衬砌厚度不足整改方案

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1、目录一、施工情况1二、中铁西北科学研究院对二衬检测结果1三、人员及机械组织1四、二衬砼厚度不足原因分析2五、衬砌厚度不足整改方案3六、安全保障措施8七、质量保障措施9八、应急预案10DK373+239～+242段二衬欠厚整改方案一、施工情况**隧道位于富宁—白腊寨区间，全长2703米。**隧道出口工区承担施工任务为(DK371+647—DK373+560),**隧道出口由Ⅱ标段（二分部8架子队施工）。2011年2月开工，到2014年4月开累完成开挖支护1119米，二衬施工1039米,仰拱施工1062米。二、中铁西北科学研究院二衬检测结果丘北指

2、挥部和中铁西北科学研究院对我标**隧道出口进行质量检测，检测方法对已施工段二衬进行5条（拱顶、左右侧拱腰、左右侧边墙）测线无损检测，其中DK373+239～+242段拱顶二衬欠厚5～15cm。⑵二衬无损检测示意图：三、人员及机械组织1、明确整改责任人**隧道出口衬砌厚度不足整改责任人：李**、王**，节点时间2014年6月20日。2、人员及机械设备人员配置序号部门/工种单位数量备注第15页共16页1工班长人12技术员人13安全员人14风枪工人35普工人3机械设备及主要机具数量表序号名称单位规格数量备注1切割机台12风镐个23风动凿岩机台φ42

3、mm1钻杆长度1米4竹竿根1米长2四、二衬砼厚度不足原因分析1、施工管理不到位，爆破参数未根据围岩级别及时调整，存在欠挖现象。2、围岩破碎程度及稳定性比设计差，开挖支护后围岩的沉降与收敛大于预留变形量，初期支护侵入二衬净空，导致二衬厚度不够。3、未定期分析围岩监控量测数据，调整预留变形。4、二衬浇筑前未规定要求的频率进行断面复核。第15页共16页5、浇筑前发现二衬净空不够时，由于整改怕麻烦且耽误时间，未督促整改到位，执行力度不够。五、衬砌厚度不足整改方案（一）衬砌厚度不足的整改方案：我单位根据西北院提供的检测数据钻孔验证，确定厚度不足的范围长

4、度，符合设计要求的不予处理；不满足要求的拆除二衬，对初期支护进行处理，确保二衬厚度满足设计要求时重新浇筑砼。（二）凿除重新浇筑砼具体方法为：采用爆破结合液压镐的拆除方案，消除后续爆破拆除时对非拆换段落衬砌砼的影响。钻孔采用YT28风动凿岩机用φ42mm钻头密排眼钻孔，风镐打眼爆破环向间距40cm，纵向两排，排距40cm，梅花型布置。（三）确定爆破参数：衬砌砼拆除采用弱爆破的方式进行，局部采用风镐清理。钻孔深度为衬砌砼厚度的2/3（以开槽及每循环爆破揭示厚度为准），以减少爆破对原防水板的破坏。爆破试验拟采用的参数为：孔深0.3m，孔距0.4m，

5、排距0.4m，每孔装入Φ25乳化炸药46g，用湿黄泥材料堵塞。炮眼间距为40cm×40cm（环×纵），采用φ25乳化炸药，单孔装药量为40-50g，装药完毕后必须堵孔，增强爆破效果并减少对相邻段落衬砌砼的扰动，分两段起爆，爆破完毕后采用风镐清理砼基面并切除衬砌钢筋，爆破示意图如下：第15页共16页衬砌砼拆除爆破图(四)装药量计算：①单孔装药量1)拱部斜孔(采取坍塌爆破)根据Q=eq．w3．(0．4+0．6n3)式中：Q——单孔装药量(g)e——修正系数q——单位耗药量(g／m3)n——爆破作用指数(1．1～1．2)（2)侧墙横向孔(光面切割爆

6、破)第一排：Q=k．w．a.H第二、三排：Q=K．a．b．H式中：H——孔深度(m)K——单位装药系数(g／m3)W——最小抵抗线(m)a——孔距(m)b——排距(m)装药系数参考值见表材质情况临空面数量(个)W(cm)kQ/w(g/m3)强度较低的混凝土235～45100～12080～100强度较高的混凝土240～50120～140100～120（3)墙脚竖向孔(预裂切割爆破)Q=K．w2．L式中：K——单位装药系数(g／m3)Q——单孔装药量(g)w——最小抵抗线(m)a——炮孔间距(m)第15页共16页b——炮孔排距(m)装药系数参考值

7、见表材质情况临空面数量(个)W(cm)kQ/w(g/m3)强度较低的混凝土130～3540～5030～400强度较高的混凝土130～3550～6040～50②在理论指导下，经过试验调整在综合经验参数条件下选取如下参数：炮孔位置爆破作用指数n单孔药量Q(g)药量集中变量(q/m)修正参数拱部斜孔1.1～1.235～450.25～0.350.25～0.3侧墙横向孔0.8～1.045～550.5～0.550.35～0.4③单孔装药量Q取值变化1)当w值较小时，Q应取大值。2)当混凝土强度较高时，Q取值偏大：当有混凝土中含有钢筋时，取1．1～1．5Q

8、。边缘局部采用风镐凿除，拆除二衬后，对原初支断面欠挖部位进行处理，达到设计要求二衬厚度时，重新进行岩面初喷、土工膜和防水板铺设、二衬加强钢筋施作及立模浇筑混凝土。（