质量奖惩考核制度(5页)

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1、质量奖惩考核制度1.目的:为提高员工的质量意识,对产品质量实现有效的控制,预防为主,杜绝质量事故的发生,降低质量成本,以保证提供符合顾客要求的产品。2.范围:本制度中的处罚条款适用于未造成质量事故的违反质量控制和管理要求,以及新产品验证不符合要求的情况。3.定义:错检漏检:对被检产品的缺陷判断错误,应该检验/试验的项目未做,未按抽样方案进行抽样,被检产品没有进行检验就判为合格。成品/半成品一次交检合格率:成品/半成品一次交检合格率=成品/半成品一次交检合格批次÷成品/半成品一次交检批次×100%,其中批次最多为每天每种产品每人/线一批。4.本制度所涉及的质量奖惩除的考核部门为质量部,已

2、明确考核部门的除外。5.质控员奖惩考核制度:5.1.质控员对所检验产品的质量负责,如因顾客对成品质量符合性问题有反馈和抱怨,属质量错检漏检的,对责任质控员处罚100元/项次。5.2.质控员要树立下道工序是顾客的思想,对所检验的产品和半成品质量负责:5.2.1.如当月成品/半成品一次交检合格率达到100%,并且无顾客的质量信息反馈,一次性奖励100元给过程质控员。5.2.2.转序的半成品,过程质控员检验合格,但经质量部质控员检验不合格,每次对过程质控员考核50元。5.2.3.不按要求进行过程控制并做记录的,每次处罚过程质控员50元。5.2.4.发现但不制止违反工艺纪律操作的,对质控员处罚

3、50元/次。5.2.5.质控员和实验员按要求填写各项记录。每天上午10点前将前一天的质控表、巡检记录、实验记录和质量日报表交到质量部,并对记录、报表数据的正确性和真实性负责。每月将本月的各种记录装订成册交给质量部统计员。无故不按时交的,每次/张处罚20元。弄虚作假的第一次处罚50元,第二次处罚100元,第三次处罚200元,三次以上撤职。6.质量奖惩制度:6.1.物资质量控制:1.1.1.外购原材料、零部件、外协件、半成品的入库必须经检验合格后才能办理入库,入库单上必须要有验收人的亲笔签名(或盖章),否则对责任人进行每次100元的处罚。弄虚作假的,每次进行200元的处罚。1.1.2.外购

4、原材料、零部件、外协件、半成品必须经检验合格后才能发放和使用,否则对责任人进行每次100元的处罚。1.1.3.外购原材料、零部件、外协件、半成品退库必须分型号、规格包装,不允许混型,并做好标识,标明名称、数量、图号/规格型号,不合格的要放黄牌,否则仓库拒绝入库。仓库办理退库后,外购原材料、零部件、外协件由采购员及时与供应商办理换货或退货,半成品由责任车间及时进行处理。1.1.4.没有质量状态标识或质量状态标识不清楚的产品、零部件、半成品、原材料一律做为不合格品处理。1.1.5.外购原材料、零部件、外协件经检验或在使用中发现不合格,采购员在2天内处理完毕,特殊情况经质量总监批准,不超过一

5、周。超过15天仍不处理的,仓库有权将不合格的物资作为废品进行处理或就地销毁。采购员不及时处理不合格品按100元/批次进行处罚,如因不及时造成废品损失,由采购员赔偿直接损失的100%。影响生产和交付的,由管理部按影响程度进行考核。1.1.6.对于外购外协件、原材料不合格、让步接收、要求供方进行整改的信息,采购员必须在24H内通知供方,如因不及时向供方通报信息造成供方整改措施不到位,对采购员处罚100元/项次,如造成批量不合格,由采购员赔偿直接损失的100%。1.1.7.采购坚持按程序,在经批准的供应商名单内进行采购,新供方按程序要求办理送检手续。在未经批准的供应商处采购的物资,新供方物资

6、送检资料不全,质量部拒检。1.1.8.外购外协件、原材料不合格,供应商挑选后重新送检的,扣罚供应商100元/批次(重新送检一次为1批次),按50元/次给质控员劳务费。1.2.过程控制的考核制度:1.2.1.按图纸、按指导书、按标准进行生产。如无技术文件、相关工具、检具进行生产,对车间主任每次处罚100元。违反工艺纪律,不按技术文件和操作规程操作的,对操作工处罚50元/次。1.1.1.如不按要求做首检,每次处罚操作工100元,调度100元。因未做首检或首检检验失误造成的废品损失或造成质量事故,按DJ-QD-014《质量事故处理办法》的相关规定进行处罚。1.1.2.发现质量问题不及时报告,

7、责任人每次100元。1.1.3.生产制造的成品、半成品不合格,必须在2天内进行处理。不及时处理不合格品对车间主任进行100元/批次的处罚。影响生产和交付的,由管理部按影响程度进行考核。1.1.4.下道工序为上道工序的顾客,下道工序操作工发现上道工序生产的产品批量不合格,应及时向质控员、班长、调度、车间主任报告,如因及时报告有效制止了重大质量事故的发生,每次奖励100元。批量不合格产品产生和经过工序人员赔偿直接经济损失的100%。1.1.5.每道

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