金属切屑机床安全检查表

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1、金属切屑机床安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1△防护罩、盖、栏应完备可靠距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位，是否选装防护罩、盖、栏旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位，是否选装防护罩、盖、栏产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位，是否选装防护罩、盖、栏产生射线(超声波除外)或弧光的部位；是否选装防护罩、盖、栏高于地面≥0．7m的操作平台或需巡视设备的平台，是否选装防护罩、盖、栏易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；是否选装防护罩、盖、栏悬挂输送机跨越通道的下部；是否选装防护罩、盖、栏伸入通道的超长工件(设围栏与

2、标志)；是否选装防护罩、盖、栏超出主轴后端300mm以上的工件；是否选装防护罩、盖、栏机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；是否选装防护罩、盖、栏其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位，是否选装防护罩、盖、栏防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mln，安全距离应不小于92mm(14岁以上)。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于1

3、35mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。材质是否有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装是否牢固，工作时是否不与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；安装后是否便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位是否合理，不许与主机焊接；安装后的防护装置与人体接触各处是否无棱边、无毛刺，与保护机构外形相符，不妨碍正常的操作；开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏是否装设机电联锁装置；防护栏、梯台是否符合标准。机

4、床自身带有超过3m的直梯，其超出部位是否装符合标准的护笼；自制的防护罩、盖、栏，是否按安全色的标准进行涂漆防护有脱焊或明显变形的是否及时修复。2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好夹具与卡具结构布局是否合理，零部件与联结部位是否完好可靠，与卡具配套的夹具是否紧密协调。易产生松动的连接部位是否有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。各锁紧手柄是否齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)是否齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠限位装置(限位与撞块等)是否安全可靠，位置准确，运动机构的行程是否限制在规定的范

5、围之内；顺序、自锁或互锁装置是否互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均是否设计合理、操作方便、安全可靠。操作手柄是否档位分明、与图文标示相符、定位可靠操纵杆是否不会因振动或齿轮磨损而脱位；刀具(床身)有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄是否互锁；快速手轮在自动快速进给时是否能及时脱开；是否大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转四方架压紧后手柄是否处于第一象限的0~45°(此位置易锁紧且不仿碍操作)若超过第四象限的-45。是否不使用；卡爪灵活，卡盘或内方的扳手是否不打滑。4机床PE连接规范可靠机床PE线若明设时，是否选用4mm2的铜芯线，不使用铝芯线。机床PE

6、线若暗设时(随穿线管接入设备本体)是否选用≥2．5mmz的铜芯线或4mmz的铝芯线。PE线是否不搭接或串接，接线规范、接触可靠明设的是否沿管道或床身敷设暗设的在接线处外部是否有接地标志。设备PE线接线间是否不涂漆或加绝缘垫。5机床照明符合要求机床局部或移动照明是否采用36V或24V安全电压。照明变压器外壳是否PE可靠，次级线是否不接零。行灯是否用橡胶耐油缆线线路是否无老化、无接头、无破损、无扭结。使用220V整机照明灯高度是否≥1．8m(以操作站立面为准)线路是否规范完好可靠灯泡上部是否装灯罩。照明灯开关是否灵敏有效，局部照明灯灯架是否完好灯具是否可调整在任意允许的工作位置。不论何种电压

7、的照明电源线，是否不存在只接一根相线后利用床身载流导电的情况6△机床电器箱，柜与线路符合要求电气箱、柜门是否关闭严密门前0．8m内是否无杂物、无工件，箱柜门开启方便。箱、柜内电器布局是否合理，布线是否整齐编号是否清晰正确。箱、柜内是否清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置是否齐全、完好、有效。各熔断元件是否与负荷匹配，不随意用不合格熔丝代替。各机构电器开关、手柄定位