金属切削机床安全检查表.doc

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1、行业资料：________金属切削机床安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页金属切削机床安全检查表安全检查表（SafetyCheckList）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做

2、好准备。2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，

3、还可以提出改进措施，并进行检验。6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。编制依据：第4页共8页1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检

4、查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。(1)高度在2m以下的旋转部位(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)，应设置牢固可靠的防护罩(2)高度在2m以上有平台的旋转部位，应设置牢固可靠的防护罩(3)高度在1.5m以上的平台，应有防护栏(1)

5、直观检查2m以下的旋转部位是否设置牢固可靠的防护罩(2)直观检查高度在2m以上有平台的旋转部位，是否设置可靠的防护罩(3)直观检查高度在1.5m以上的平台，是否有牢固可靠的防护栏(1)直观检查高速切削时设置的挡屑罩或挡屑板，是否安装牢固、完好有效(2)清除切屑的钩、刷等专用工具应适应工作需要，检查是否备齐加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以上时)的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置第4页共8页有直梯的大型机床，其高度超过2m的固定钢直梯必须设护笼，固定钢直梯和护笼应符合相应条款规定

6、第4页共8页金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工

7、作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。第7页共8页9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③

8、校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按