[建筑]新产品新技术验收工作总结报告编写提纲

《[建筑]新产品新技术验收工作总结报告编写提纲》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、扬州市重大新产品新技术研发项目验收工作总结报告一、项目概述及立项背景1、企业概况国家高新技术企业江苏国力锻压机床有限公司是国内生产折弯机、剪板机、液压机的专业企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地重点企业。公司位于扬州市邗江经济开发区，注册资本850万元，占地301亩，其中厂房面积70000㎡。拥有各类加工设备260台，其中金加工设备160多台，大型数控加工设备20台套。公司现有正式员工450人，大专以上工程技术人员165人。各类设备260台，其中金加工设备160多台，精大稀设备20台，产品全面贯彻国家标准、行业标准及相关专业标准。公司主要致力于折弯

2、机、剪板机和液压机的研发、制造和销售。主要产品有WC67Y、QC12Y和YL等十大系列近百种品种的锻压机床。公司产品广泛应用于仪器仪表、家用电器、汽车、计算机、空调制冷设备、纺织机械、交通运输、军工等国民经济诸多行业，产品远销欧美、印度、阿根廷等20多个国家和地区。由于企业走上了科技创新的道路，企业产销规模不断的发展壮大，2010年年产各类机床4000台套，实现销售收入3.4亿元，预计2011年产销各类机床6000台套，实现销售收入5亿元。公司依托中科院沈阳自动化研究所、东南大学、南京航空航天大学等科研院所的技术支撑，使产品的研发能力和质量控制水平大大提升。目前

3、公司已拥有授权专利50项，其中发明专利3项。多个产品被列为国家级火炬计划项目及国家重点新产品。公司在锻压机床生产领域的综合技术水平已达到国内领先国际先进水平。2、项目立项背景传统的液压机在国内及世界各国广泛而大量用于各类零部件的拉伸成型、压装成型、调弯整形、压印压痕、翻边冲孔及零部件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。但由于机床整体的刚度和精度差，自动化控制水平低下，滑块的快下和返程速度慢，液压系统的渗漏油等缺陷，造成机床的使用效率低、不安全。在国外，最近几年，如德国汉诺公司少数厂家推出数控精密高速液压机，但技术保密，进口价格昂贵，高达我公司研制产品的6倍以

4、上。鉴于此，我公司根据市场需求，在普通液压机研究成果的技术基础上进行攻关，解决相关结构、工艺、速度和油缸及液压系统的渗漏油等技术难题，研制开发了YL34-1000大吨位的数控可编程框架式液压机，其快下速度可达300mm/s，返程速度可达260mm/s，可大大提高液压机的工作效率；实现工件压制的半自动化生产，有效改善压制精度，明显提高工作效率，其中此机床采用了先进的比例压力控制技术，可实现所需工作压力在显示屏上进行20%-100%的无极调节；机床的保压时间同时可以在触摸屏上实现0-999s的预置；此外机床在设计过程中结合实际的情况，在保证工作速度和工作效率的前提下

5、，减少电机的使用（由5只55KW电机变为3只55KW）减少设计成本和用户的使用成本。不论从技术还是在成本控制上使得机床的综合性能较大提升，并接近世界先进水平，并形成新的自主知识产权。通过技术攻关，将使国内大吨位的数控可编程框架式液压机朝数控精密高速方向发展，以达到当前国外液压机的先进技术水平。3、国内外研究现状和发展趋势及项目研究的目的和意义液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。按照功能和用途可分为手动液压机，锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校正、包装液压机，层压液压机，挤压液压机，冲裁拉伸液压机，压制液压机，打包液压机，专

6、用液压机等10余种类型。液压机有以下几个特点：(1)液压机的动力传动为“柔性”传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机器过载的情况。(2)液压机基本的动作方式有3种:单动、双动和三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，使加工系统有较长的使用寿命和高的工件成品率。(3)液压机的功率-质量比比较大，这使得同样功率的控制系统液压系统体积小，重量轻。框架式液压机在大、中、小型企业中有着广泛的应用。它适用于塑性材料的压制、拉伸工艺，也适用于金属零件的冷挤压成形以及粉末制品、塑料制品的成形等。现行框架式液压机几乎都是采用液压系统来实现其功能，其电控系统多为继电器逻辑顺

7、序控制方式，也有部分产品应用较高级的PLC可编程控制方式。以框架式双动拉伸液压机为例，一个工作循环中就有压边滑块下行、拉伸滑块快下、工进、加压、保压、卸压、回程、压边滑块回程、顶出活塞上行、取放工件、顶出活塞退回等十余种工况。又由于多数场合下液压机的工作周期短，动作频繁，在连续生产中继电器控制故障率高，维护和维修工作量大，在一定程度上制约了生产效率和经济效益的提高。目前，国外使用的压力机基本上已数控化，在美国、英国、德国和日本等工业发达国家，数控液压机的应用已进入成熟的阶段。在我国，这方面的研究工作虽然起步不晚，但技术并不先进，远不如国外一些先进的数控系统。近几

8、年来，一些国产数控液压机