物控体系规划

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1、XXX有限公司物控体系规划拟定拟定时间审核审核时间批准批准时间XXX有限公司物控体系规划为四层：第一层：物控体系组织架构；物控体系总业务流程第二层：物控体系中关键部门的运作程序第三层：物控体系中关键业务的作业流程第四层：物控体系中有关的制度、部门职责、岗位说明书等XXX有限公司第一层：物控体系组织架构（1）；物控体系总业务流程（3）（1）物控体系组织架构XXX有限公司(2)销售核价业务总流程XXX有限公司（3）订单运作业务总流程XXX有限公司（3）工程项目部物控总流程XXX有限公司第二层：物控体系中关键

2、部门的运作程序（共5个程序）程序一：《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》—仓储部（分公司）程序二：《采购控制程序》—采购部（分公司）程序三：《供应商评估程序》—采购部（分公司）程序四：《合同评审程序》—营销中心和物控中心（公司）程序五：《计划及物控控制程序》—物控中心（公司）XXX有限公司搬运、贮存、包装、防护和交付程序文件编号:版本:发文号:制订:日期:审核:日期:批准:日期:文件修订记录文件名称:搬运、贮存、包装、防护和交付程序文件编号:版本更改号修订项次修订内容记要修订者/日期审核/日期修订方式(

3、)标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版()标记()换页()换版□有续页请打“√".XXX有限公司程序文件文件编号:版本:.文件名搬运、贮存、包装、防护和交付程序页数:第1页共3页生效日期:1.目的保证产品的品质在整个生产和交付过程中不受损坏.2.范围适用于本公司生产和交付的全过程.3.参考文件3.1<<顾客财产控制程序>>3.2<

4、<产品标识和追溯程序>>3.3包装作业规范4.定义无5.权责5.1搬运人员:按规定搬运并摆放于指定区域,避免损坏产品及造成意外事故.5.2仓储:物品入库、出库及贮存作业.5.3包装人员:依包装作业规范包装产品.5.4物控中心:物料的追踪及交付作业协调与管制.6.作业内容6.1搬运作业.6.1.1生产过程中物品装运容器的使用.6.1.1.1半成品在作业过程中必要时需用托盘承接,但托盘物品原则上不允许堆叠,以免堆叠时物品互相压伤.6.1.1.2装箱人员在成品装箱时一定要选用能承受堆叠且无损坏之纸箱,且箱内产

5、品的堆叠高度须平于纸箱口.整箱堆叠时,上下纸箱的尺寸大小须一样且摆放整齐.放于基板搬运时,应考虑整板物品的高度和宽度.6.1.2厂内物品搬运各搬运人员应视待搬物品之状况,选择适当的搬运工具,并将物品整齐摆放于指定的区域.6.1.2.1人工搬运6.1.2.1.1人工搬运时,考虑物品之重量,超负荷时应考虑予以工具.XXX有限公司程序文件文件编号:版本:.文件名搬运、贮存、包装、防护和交付程序页数:第2页共3页生效日期:6.1.2.1.2人力以省力化及安全化为原则进行之.6.1.2.2手推车6.1.2.2.1

6、物品放置应求平衡,重的物品置于下方以求稳定重心.6.1.2.2.2整板物品搬运时,须在四周加上防护腰带.以防物品掉落.6.1.2.3包装损坏处理.若产品在搬运过程中有损坏时,须重新包装,在重新包装前,应检查产品是否有损坏,且重新包装的产品须经品管人员作检测,确认合格后方可封箱.6.2贮存作业6.2.1物品入/出库时,仓管人员须按照安全、及时的原则办理入/出库作业.6.2.2贮存规范6.2.2.1根据物品类别,应存放相应区域,具体划分如下:6.2.2.1.1不锈钢原料区:SUS304、SUS316等需加工

7、使用之原料.6.2.2.1.2粉仓/区:存放各类纺丝粉.6.2.2.1.3各车间材料仓:存放各车间需要使用的各种材料.6.2.2.1.4成品仓/区:存放外包装完成之成品.6.2.2.1.5半成品仓/区:存放来料或经生产加工后的配件或半成品.6.2.2.1.6五金、电子仓/区:存放经来料或加工后的五金配件、电子配件如电线、线路板等.6.2.2.1.7包装材料仓/区:存放包装须使用之物料.6.2.2.1.8如在现行规划区域不够位置的情况下,可视具体情况由相应人员予以标识存放相应区域,并必须有明显区分界限.6

8、.2.2.2物品的贮存应确保干燥、防漏、无污染环境.6.2.3定期评估根据各种物料不同的性质,分不同的期限定期对仓储物品进行审查:期限为两年的物品:包装材料;五金半成品、不锈钢原材料;期限为一年的物品:五金原料；期限为半年的物品：纺丝粉、电子原件、电子配件、产成品.由仓管协同物控部、品管执行,各仓库根据物料不同的性质进行评估相关项目,并记录于<<库房物品定期评估报告>>中,当有变质不合格物品,由品管开列不合格品通知单,由仓管联络物控主管、物