质量通病的防治措施

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1、质量通病的防治措施一、工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，对这些质量通病，我公司通过总结多项工程的施工经验，已经较彻底的被消除此类通病，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场管理人员及施工人员的重视。2、在各工序开始前开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确施工管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。3、对重要防治项目必须成立专题攻关小组，有针对性的加以防治。4、在公司中标后将进一步编制科

2、学、合理、经济、详细、周密的工程质量通病防治施工方案。二、针对该工程特点，我们对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及卫生间渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等质量问题，将采取如下措施：1、模板工程质量通病及预防措施1.1梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧牢固，梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，使模板湿润且无积水。1

3、.2柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。1.3板模板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼梯模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁棚均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板应按规定起拱。1.4保证模板整稳定性及不跑模的方法（1）支撑及木枋严格按照设计尺寸安装施工。（2）紧固

4、件应达到一定紧固要求，对拉杆件、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。（3）模板自身具有足够的强度刚度。（4）模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。2、钢筋工程质量通病及预防措施2.1钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核钢筋加工机械及成品钢筋的尺寸、规格等。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格选用按规定厚度的并具有足够强度的混凝土垫块将梁钢筋垫

5、起，柱钢筋的保护层垫层绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。2.2钢筋偏移现象预防措施（1）在柱、梁等钢筋予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；（2）浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；（3）施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。3、混凝土工程质量通病及预防措施3.1蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施：按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接

6、缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。3.2露筋（1）产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3.3麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前

7、对模板要浇水湿润。3.4孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按规程使用振捣器，特殊部位采用Ф35小直径振捣棒仔细振捣。3.5缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙（柱）根处。（2）预防措施：在墙（柱）模施工缝面位置开100mm×100mm的“口”模板，以清除杂物。柱模板脚应留≥200mm×200mm模板。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。3.6柱底部烂脚（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏

8、浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上的水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最