转载机破碎机传动部及整体设计

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1、中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页传动方案设计1.1总传动比的确定确定活动类型活动简图如图所示:齿轮传动机构的性能及使用范围总传动比及传动比的分配总传动比的确定总传动比中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页1.2传动比的分配,使减速器获得最小外形。;所有传动零件应便于安装。3.使各级传动的承载能力接近相等,即要达到等强度4.初定齿数及各级传动比为:i=3.6941.3各级传动转速、功率、转矩各轴转速计算:Ⅰ轴r/minⅡ轴n2=n/n1各轴功率计算:Ⅰ轴Ⅱ轴式中——滚动轴承效率=0.99——闭式圆柱齿轮效率=0.97——

2、花键效率=0.99中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页各轴扭矩计算:Ⅰ轴Ⅱ轴轴号输出功率P(kW)转速n(r/min)输出转矩T/(N·m)传动比Ⅰ轴368.8148523703.694Ⅱ轴343.540281602.3.2传动部圆锥齿轮设计计算具体设计参数及结果见下表,介绍齿轮传动部分的设计方法和步骤。设计项目及说明结果a、高速级弧齿锥齿轮传动设计已知参数:、、、已知:两锥齿轮轴交角,小齿轮悬臂布置,大齿轮两端支承,长期工作,闭式锥齿轮传动,先按接触疲劳强度计算,再按接触疲劳强度和抗弯强度校核计算。i、接触强度估算:(1)选材

3、料、热处理方法、定精度等级。大、小齿轮均采用20CrMnTi,合金渗碳钢,采用渗碳淬火,低温回火,由图查得,,;采用6级精度,即:6CGB11365,齿面粗糙度,中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页应力循环次数=60×1485×1×(3×350×20)=1.8711×109次=1.8711×109次=1.8711×109/3.694=5.065×108次=5.065×108次式中:—齿轮转速,-齿轮每转一圈时同一齿面的啮合次数-齿轮的工作寿命,h(2)初步估算选用弧齿圆锥齿轮,按接触强度进行初步设计,即载荷系数得齿数比齿宽系数取

4、估算大端分度圆直径=1.8711×109次=5.065×108次中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页(3)主要几何尺寸计算齿数,取实际齿数比分锥角大端模数按标准取分度圆直径切向变位系数查表16.4-9径向变位系数查表16.4-10齿宽中点分度圆直径圆整成整数中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页外锥矩中锥距齿宽大端齿顶高大端齿根高大端齿顶圆直径:齿根角圆整为中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页齿顶角顶锥角根锥角冠顶距安装距,考虑齿轮结构情况,以及轮冠距H的测量方便,取中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页轮冠

5、距,大端分度圆齿厚大端分度圆弦齿厚大端分度圆弦齿高当量齿数,中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页当量齿轮分度圆直径,齿宽中点齿顶高,当量齿轮顶圆直径,齿宽中点模数当量齿轮基圆直径,啮合线长度中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页端面重合度(4)校核接触强度强度条件计算接触应力式中:(查图8-3-36)(查图8-3-34)(查图8-3-13)(查图8-3-13)(见表8-3-102)(见表8-3-102)(见表8-3-102)中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页(查表8-3-31)(见表8-3-103)式中:此式中:

6、(查表8-3-112)(查图8-3-35)(见表8-3-103)则(见表8-3-102和8-3-104)则中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页许用接触应力式中:(查图8-3-23)(选100号轮油,运动黏度,查图8-3-19)(查图8-3-20)(查图8-3-21)(查表8-3-102)则结论:,满足接触强度(5)齿根弯曲强度校核强度条件计算齿根应力中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页式中:(见表8-3-102)(见表8-3-105)(见表8-3-102)(查图8-3-37)(查图8-3-38)(查图8-3-39)(查图

7、8-3-14)(查图8-3-106)则许用接触应力式中:中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页(见表8-3-106)(见表8-3-106)(查图8-3-26)(查图8-3-24)则:结论:,满足齿根弯曲强度。2.3.5轴的设计及校核1)输入轴上的转矩2)求作用在锥齿轮上的力锥齿轮的受力分析圆周力径向力和轴向力中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页3)确定轴的最小直径4)取,可得:轴的结构如图2.2所示:轴段(1)左端联接限矩型液力联轴器,如下图所示中国矿业大学2014届本科生毕业设计第45页;与联轴器联接的孔径为70mm,因

8、此取轴段(1)的直径为70mm。单列圆锥滚子轴承的特性:3、能承受较大的径向负荷和单向的轴向负荷,极限转速较低;选择轴承代号为30217T=30.5mmd=85mmD=150mm轴承左端装有圆螺母Ddkd1

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