车身修复技术方案

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时间:2018-12-24

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1、2017年中职职业能力大赛汽车运用与维修赛项技术方案车身修复(钣金)一、比赛内容实操比赛(满分:100分,其中车身电子测量和校正占30分、板件更换占40分、受损门板修复占30分)共3项,分为车身电子测量和校正、板件更换、受损门板修复。选手按抽签编号滚动交叉进行比赛,单人作业总时间为120分钟。其中:车身电子测量和校正40分钟板件更换40分钟受损门板修复40分钟二、名次排列规则按实操成绩由高到低排序,实操成绩分数高的名次在前;实操成绩也相同的,则以3项实操项目总用时短的名次在前。三、比赛作业工件1、车身电子测量和校正项目的工件为2013款三厢新赛欧(不带天

2、窗)白车身,前纵梁设置变形。(一)板件更换项目的工件为成型板件,工件形状如图:A、D板件:镀锌钢板,厚度0.7mmB、E板件:热冲压钢板,厚度1.2mmC板件:镀锌钢板,厚度1mmD板件孔径(已加工好):9mm×4个孔,6mm×4个孔E板件孔径(已加工好):8mm3、受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板(2013年款新赛欧左前门外板,门板厚度0.65mm)。  四、实操比赛计分和考核要求1、电子测量校正  (1)作业要求在40分钟内,先对车身进行车身底部测量并记录(共6对12个测量点,分别为2对基准点,4对测量点),然后再对前纵梁进行测量、记录并

3、校正。比赛提供3张不同测量点的车身图,选手抽签确定比赛用车身图。每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量,记录下实际测量的数据(长、宽、高数据)。比赛提供前纵梁标准校正数据,选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向,然后使用车身校正仪对前纵梁宽度进行校正。(2)考核要点:测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。2、板件更换。  (1)作业要求:1.作业要求:在40分钟内对提供的板件(A、B、C板件)进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。(1)A、B、C板件结合。①按照下图尺寸,

4、在A板件上测量、划线,确定焊点位置。②A、B、C板件定位,使用电阻点焊焊接在一起,每边10个焊点(如下图)。(1)板件切割分离。①根据D板长度尺寸,割锯切割分离A板件。(如下图)②根据E板件长度尺寸,切割分离B板件(如下图)。③E板件进行定位、焊接。把E板件安装在B板上,进行对接焊(连续焊)。注:两端接口不需要整条焊接,只焊接B板平面部位即可。焊接时要求采取横焊姿势,焊接过程中不可翻转(如下图)。④D板件进行定位、焊接。把D板件安装在A板上,进行对接焊(连续点焊)和塞孔焊。焊接时要求采取横焊姿势,焊接过程中不可翻转(如下图)。1.操作程序(1)选手按照工

5、作人员指示进入比赛场地。(2)裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。(3)裁判给选手提供A、B、C、D、E板件和试焊片(保护焊和电阻点焊)。(4)选手1分钟准备,裁判计时,比赛开始。(5)选手穿戴个人防护用品。选手未穿戴好防护用品便开始操作,裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。(6)选手将A、B、C板件进行组合、夹紧、定位。(7)选手调整电阻点焊设备,然后把A、B、C板件焊接起来。(8)根据D、E板件长度尺寸,分别剥离A板和B板件。注:板件分离后,选手暂停操作,裁判停表,进行部分项目评分,经裁判示意后选手方可继续操作;去除后的板件要给裁判评分。(9)选手分

6、别将E板、D板安装在组合件上,定位、夹紧,使用气体保护焊按照要求进行焊接。(10)选手把操作完毕的工件交给裁判,裁判在工件上标注选手的号码。(11)比赛时间到,选手未完成操作,裁判要停止选手比赛,收回工件,在工件上标注选手的号码。(12)选手焊接结束后关闭焊接设备,清洁、清理场地,按照裁判指示退场,由工作人员引导选手返回休息区。(13)裁判对选手的操作进行评分,重新调整设备、整理场地,等待下一位选手比赛。(14)当日比赛结束后,要进行工件的测量评分。每个选手的工件评判后要单独包装封存,以便复查。(1)比赛中由于设备故障问题导致比赛中断,裁判要停表,待设备

7、调整好后补足剩余比赛时间。1.考核要点安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。2.技术要求(1)电阻点焊焊接技术要求。①焊点有熔穿孔、颜色全部变蓝、焊点外圈不连续、出现熔敷物等缺陷,判定此焊点不合格。②焊点直径:≥4mm。(2)气体保护焊焊接技术要求。①连续对接焊:焊缝间隙:0.5-1.2mm焊缝宽度:5-8mm焊缝高度:≤2mm背面焊疤宽度:4-7mm背面焊疤高度:≤2mm②连续点焊:焊缝间隙:0.2-1mm焊缝宽度:3-6mm焊缝高度:≤2mm③塞孔焊(9mm):焊点直径:10-

8、13mm焊点高度:≤2mm背面焊疤直径:≥9mm背面焊疤高度:≤2mm④塞孔焊(

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