施工组织设计建议书(1)

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1、新建铁路新广州站及相关工程试验段工程总承包投标文件技术标文件5.重点(关键)和难点工程的施工方案、施工工艺和方法5.1主要重点(关键)和难点工程根据客运专线稳定性、平顺性、耐久性要求并结合本试验段所处珠江三角洲水网地貌特征、复杂多变工程地质条件及工程特点，研究分析本标重点（关键）和难点工程，并制定针对性施工方案、施工工艺和方法。5.2路基工程5.2.1岩溶和软弱土地基处理5.2.1.1岩溶处理方案和方法DK2170+800～DK2170+839.71段为岩溶地基，溶洞极其发育，且属于隐覆岩洞，上部覆盖层厚6～1

2、0m。岩溶及土洞采用注浆加固。A.地质核查按照初步设计的注浆孔平面布置，逐点定出注浆孔位置，如图5.2.1-1所示。使用地质钻从周边孔位逐点钻孔并取样（图示为1的孔），鉴别周边孔位地层地质与设计勘察资料的符合性。若一致则溶洞周边边界勘测正确；若不一致则沿径向向外5m布孔钻探，若没发现溶洞则停止补孔复勘，否则继续补孔。中间孔位的地质特征在钻注浆孔的过程中逐孔核对。图5.2.1-1岩溶地基注浆加固平面布置及剖面示意图427新建铁路新广州站及相关工程试验段工程总承包投标文件技术标文件B.工艺流程注浆工艺流程见图5.2

3、.1-2。图5.2.1-2注浆工艺流程图C.注浆设计注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。如图5.2.1-1所示。427新建铁路新广州站及相关工程试验段工程总承包投标文件技术标文件注浆水泥采用P.o42.5水泥，水泥浆液水灰比为0.8：1-1：1，若遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况灌入中粗砂或稀的水泥浆液对溶蚀腔体填充，再采用煤灰水泥浆液注浆。D.注浆施工成孔采取全孔取芯的地质钻探方法。开孔孔径不小于110mm，终孔孔径不小于91mm。地表有覆土时，为防止孔口坍塌或缩孔，必要时下孔口管或

4、采用跟管钻进。钻孔过程中填写钻探记录，记录反应该孔在钻进过程中有无翻、漏水，土层分界，并对岩芯按回次顺序摆放整齐，同时注意保护岩芯至注浆完成。注浆孔的检查：孔位检查，检查里程复测钻孔中心位置；孔深检查，复测终孔时所用钻具长度后，计算确认或放入孔中直接量测；终孔直径检查，通过终孔钻具和岩芯直径进行检查；孔底沉碴检查，采用测绳或钻杆量测孔深。检查孔底沉碴厚度，不得大于20cm；孔口管检查，检查孔口管的长度，管尖位置的岩性，下管方法等；钻探情况检查，采用干钻的起止位置，核对岩芯，计算采取率，岩芯照片的数量和质量。注浆

5、设备主要有泥浆泵、搅拌机、混合器及相关的管件、仪器、仪表等。注浆时根据钻探记录和注浆试验结果选择适宜的浆液水灰比。注浆开始先进行自流注浆（注浆压力为零），直至浆液面到达孔口后进行有压注浆，注浆压力灰岩中为0.1～0.3MPa。加压由小到大，根据注入率变化，到达岩土界面附近逐步加大至0.3～0.5MPa。若需间歇反复注浆时，注浆压力适当降底。注浆过程中出现下列情况之一，进行间歇反复注浆：注浆孔揭露较大的空溶洞，自流注浆2m3后，孔底没有明显抬升；浆液漏失严重一次性连续注浆2m3427新建铁路新广州站及相关工程试验

6、段工程总承包投标文件技术标文件后，注浆速率不减或压力不升高；注浆压力突然降低（含突然为零）或速率突然升高；当流量较大时，液面可以上升至孔口，但停止注浆液面又迅速下降且下降速率较大，反复注浆几次浆面没有抬升；注浆环境发现异常情况。为了保证注浆压力或注浆过程的连续性，加压注浆前进行必要的封孔措施。可采用胶球止浆，也可采用砂浆止浆或预埋注浆管。该方法适用于容易塌孔的地段。注浆结束条件：注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于设计要求；冒浆点已出注浆范围外3～5m时；单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍，且

7、进浆量明显减少时。当达不到上述结束条件时，清孔后再次注浆。注浆结束后，为防止水泥浆产生离析或有较大下降，待浆面稳定且经（反复）补浆至孔口后再做止浆盘。止浆盘初凝后在其表面用红油漆标明该孔的里程、桩号和设计深度。E注浆质量控制与注浆效果检查质量控制：通过注浆前后的注水试验，调整材料配比和注浆压力等路基工艺参数。注浆孔应跳孔施钻，同步注浆，避免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工从路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。注浆孔位移动不超过0.5m。注浆过程中加强地面观测记录（水平位移，冒浆点

8、位置，地面沉陷）。孔深检查。一般地，注浆与钻孔工作同步进行，但实际中经常存在相对滞后的现象。这样就有塌孔的可能性，势必导致实际孔深达不到设计要求，这时则必须进行洗孔。注浆有关机具检查。注浆工程不同于一般的工程，一个环节出现故障都会引起整个注浆过程的中断，也可导致所配浆液因久置而初凝，所以必须保证其所有注浆机具的工况和完好率。注浆全过程做好技术资料和基础数据注浆记录、整理、分析工作认真分