电除尘器制作安装方案

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1、一、工程概述1、任务简介石灰车间11#静电除尘器安装是股份公司2013年重点技改项目，技改号：2013技字-052（股份）。任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及进出气管道安装。设备由筒体和上、下锥体共三部分组成，外形尺寸φ3624×14143㎜，净重47000kg。该设备位于石灰车间13#洗涤塔以南，8#、5#静电除尘器之间，由制修车间负责设备制作、安装。2、设备特性表设备特性表设计压力常压工作介质石灰窑气设计温度40°C粉尘比电阻正常型试验压力2kgf/cm2电晕极直径φ3㎜腐蚀裕度4㎜额定电压72万伏焊缝系数0.85额定

2、电流400毫安平均气流速度0.9-12m/s冲水时间间隔4小时气流阻力损失30㎜H2O冲水时间/次3分钟处理气量15800-21000Nm3/hr大约用水量/次6吨阳极管总截面积5.8m2收尘总面积384m2电场长度5m除尘效率96%二、编制依据1、11#静电除尘器制作安装施工任务单，编号：2013技字——052（股份）。2、11#静电除尘器施工图纸。3、《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G

3、B50236-98。6、《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008。7、徐工QY50K/QY130吊车使用性能表。8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》。三、施工程序及施工准备1施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→渗透试验—→基础验收—→桶体安装—→内件安装、—→交工验收。2施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）施工现场勘察，进行危险有害因素辨识，补充、完

4、善安全施工方案。（6）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。（7）设备进场安装前，应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认。（8）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。（9）进场施工前必须办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。（10）管道安装前，必须和相关单位进行工艺开、停车确认，待条件具备后方可施工。四、施工过程及技术要求1基础验收：（1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺

5、陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）中心坐标的允许偏差为±20毫米。（5）中心标高的允许偏差为±10毫米。（6）基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应≤10毫米；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应≤25毫米。2板材下料（1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的

6、放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定：表1筒体壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差板宽（AC、BD）±1板长（AB、CD）±1.5对角线之差≤2直线度（AC、BD、AB、CD）≤1≤2（5）单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定：表2扇形板尺寸允许偏差（mm）测量部

7、位允许偏差AB、CD±2AC、BD±1对角线之差≤23筒体预制（1）静电除尘器制作包括中间段和上、下锥体三部分，中间直段分为7带板制作，上、下锥体均分为2带板制作。其中，中间段和下锥体在设备进行现场安装前，应预先装配在一起。筒体制作过程，包括各接管、法兰、角钢支撑圈、绝缘箱的安装。（2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100㎜。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并用弧形样板检验。样板与板料

8、的间隙≤3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样板使用0.75㎜的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.2m。（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正