lt静电静电除尘器安装方案

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1、LT电除尘系统的安装工艺及技术措施9.1概述9.1.1壳体以单块，内部设备以单体供货：电除尘器壳体分135块出厂，即筒体分四段，每段19块，共76块，进出口风头分别为三带18块和四带21块，共计39块。环梁分5件，每件4块，共计20块；电除尘器内部设备很多，主要是极板及其吊挂梁和定位板，极板配置在整个壳体内，极板是分段分片供货。此外还有震击装置、刮板及其传动装置、煤气分配器及其传动装置、积灰槽等均为散件供货。9.1.2厂家不进行部件组装和整体组装：除环梁外所有设备均不进行部件和整体组装。壳体筒体76块，厂家只预制成形和加工坡口，不进行预组装和整体组装，仍以单块

2、供货。壳体内部设备均以单件、散件出厂，传动部分不进行组装和调整试运转。9.1.3壳体外表孔洞及法兰均由现场开设。9.2安装特点：9.2.1电除尘器总长36.4m,直径为12.6m,整个重量由下部支架支承。因此，从地而至筒顶平台高度为18m（最高点为20m）,筒体容积为4500m3,比我国最大的宝钢3#高炉容积还大。因此，它的安装技术及工艺十分复杂，安全施工可靠性要求更高。9.2.2电除尘器安装是以制造为主的安装工程参照原有电除尘器施工方案，电除尘器壳体以单块供货，内部设备以零件供货，且大部分零件在厂内不进行预组装，也就不涉及整体综合质量的检验，尤其是筒体，工地

3、是一片一片安装，整体综合质量完全由工地控制和达到要求，因此发运前的18道工序，工厂只完成6道，有2/3的制造工作量转移到工地，工地不仅要完成正常的安装量，而且要完成2/3的制造工作量电除尘器焊接工作量很大且集中在工地，现场仅壳体部分的焊缝就达1500m,内部设备焊缝长约2000m左右，它相当于宝钢4350m3高炉炉壳焊接焊缝长度的两倍。再Z,焊缝质量要求高，根据原有的电除尘器安装资料，焊缝要求100%超声波探伤，筒体直缝20%和圆周环缝10%以及T型焊缝100%要进行射线探伤，此要求相当于国内II类压力容器的质量要求，由于单件供货，焊接工作量大,其屮90%的厂

4、家厂内焊接量转移到工地。9.2.3工地组装所有工装设施较多：为了保证整体质量和施工进度用了一系列先进的工装设施。如封头组装工艺及调整装置。筒体板装置胎具等均为保证装置质量和提高施工进度创造了条件。9.2.4安全措施工作量大、要求高电除尘器外形似一栋6层楼高的楼房，如砌砖一样，是一片片的売体板以及一个个的内部零件装配和焊接成型的，每道工序都需要搭设大量的脚手架，不仅在外部，而且内部脚手架也是不可缺少的，不仅工作量大，而II要求可靠。此外内部设备安装要采取防漏和防电措施以及通风措施。9.3电除尘器的工艺流程至川户9.4施工配合要求由于制造加工及运输等条件的约束，电

5、除尘器绝大部分的组装工作都在现场进行，所以施工组织部门必须给施工创造必要的施工条件：电除尘器体积较大，需要足够的设备堆放，组装的场地；在组装过程中，必须要有一台45t和100t的吊车常在现场，配合组装及卸车等；空隙场地必须要平整好，便于吊车活动；在施工过程中，焊接量非常大，所需的焊机很多，至少10台以上，所以要有足够的焊机接电的配电箱。9.5施工工艺流程9.6施工技术措施9.6.1基础验收：当收到土建单位的设备基础竣工单后，技术人员立即会同测量工对基础进行检查验收，验收检查要从土建单位交接的原始中心点和标高基准点开始，按照图纸认真检查基础的标高、中心距、螺栓的

6、位置和露出基础的长度以及螺栓上的螺母及垫片是否齐全等，如有问题应立即通知土建单位进行整改。在检查测量时应标有机械安装施工的专用标记，在安装时，按此标记进行施工，电除尘器的中心、标高的标记都标在基础的侧面上，除此以外还设有永久性的屮心标板和基准点，以后便于生产检查和维修时利用。9.6.2支架的安装:在基础检查测量完毕后，就要进行电除尘器支架的安装,支架分底座、立柱和斜撑。支架的安装顺序为先底座再立柱和斜撑。事先测量好立柱及相应底座的实际尺寸，并标上相应的记号，根据测得的立柱实际尺寸确定底座球顶面上的标高，这样就消除了因制造而引起的立柱标高误差。将底座就位,进行找

7、平找正找标高后，请专检人员进行复检，合格后进行一次灌浆。在灌浆前将检查坑内及表面的杂物、浮土、浮渣、油污清理后再实施。为了提高效率，抢工期，保证质量，我们采用先进的无垫板流动灌浆法。一次灌浆达到所要求的强度后，拆除底座下的垫板，进行二次灌浆。待二次灌浆达到强度要求后，开始安装大小柱和斜撑，根据事先标好的记号，相对应地安装立柱及斜撑，同样要保证立柱的纵横向的中心、顶面标高及垂直度、相邻立柱的距离及总长。在复检合格的同时，还要检查各地脚螺栓紧固，确认没有松动现象。9.6.3搭设组装平台在支架安装的同时必须要搭设4段环梁组装用的2个平台。如果现场的土地较松软，在搭设

8、开始前必须先将场地捣结实，然后再铺上渣