加工精度作业-答

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1、作业1．在外圆磨床上加工（下图），当ｎ1=2ｎ2时，若只考虑主轴回转误差的影响，试分析图示情况下，磨削后工件的外圆是什么形状？请画出.答：因为加工中,砂轮对工件磨削力的方向大体不变，因此工件对砂轮的反作用力的方向也大体不变。在力的作用下，砂轮轴轴颈以不同部位和轴承孔的某一固定部位相接触，,因此，影响砂轮回转精度的主要是砂轮轴颈的圆度和波度,而轴承孔的形状误差影响较小。（a）图，砂轮轴颈是圆形的，因此加工表面也是圆形。（B）图，砂轮轴颈是椭圆形的，那么砂轮每回转一周，其轴线就径向跳动两次，砂轮也径向跳动两次。当工件1转，砂轮2转时，砂轮将径向跳动4次，加工表面成梅花形

2、。2、在卧式镗床上加工箱体零件内孔,采用图示几种方案,若只考虑镗杆受力变形的影响，试画出各方案加工后箱体孔的加工误差。图a)工件进给,镗杆加后支承图b)镗杆进给答：图a)镗杆加后支承，似简支梁，，加工中受力变形让刀，加工孔径比调刀尺寸小；但加工中工件进给，镗杆刚度始终不变，所以加工孔无圆柱度误差。图b)镗杆似悬臂梁，镗杆进给，镗杆刚度逐渐变小，所以加工时镗杆变形逐渐变大，工件孔径逐渐变小，产生圆柱度误差。图c)工件进给答：图c)镗杆似悬臂梁，加工中受力变形让刀，加工孔径比调刀尺寸小；但加工中工件进给，镗杆刚度始终不变，所以加工孔无圆柱度误差。3、铣键槽（图示），经测

3、量发现靠工件两端的深度大于中间、且都比调整的深度尺寸前小，试分析产生这一现象的原因。答：1、工件细长，刚度差。铣槽时在径向切削力的作用下，工件产生变形，且中间变形量大于两端，所以加工后工件的键槽两端的深度大于中间。2、铣削键槽时，刀轴受到始终不变的切削反力的作用，变形，造成的让刀量也不变，所以铣削键槽都比调整的深度尺寸小。3、工作台导轨在垂直面内中凹。4、在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如图所示，若只考虑工件受力变形的影响，试画出加工后孔横截面的大致形状，并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。答：若只考虑工件受力变形的影响，加工后孔横截面的大致形状

4、如图所示：误差产生的原因是：薄壁短套筒径向刚度差，假定薄壁短套筒毛坯外圆是正圆形，三爪卡盘夹紧后坯件外圆呈三棱柱形，虽镗出的孔为正圆形，但松开后，薄壁短套筒弹性恢复，其内孔又变成三棱柱形。为了减少套筒因夹紧变形造成加工误差，可采用开口过渡环或采用圆弧面卡瓜夹紧，使夹紧力均匀分布5、分析在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和同轴度误差的原因，并判断误差性质；引起被加工孔圆度误差的原因：1工件的夹紧变形（随机误差）2机床主轴的径向跳动（常值系统性误差）3机床主轴的角度摆动（常值系统性误差）4毛坯的误差复映（随机误差）5引起被加工孔同轴度误差的原因：引起被加工孔圆柱度误差

5、的原因：1、夹具的制造误差（常值系统性误差）1、床身导轨在水平面内不直（常值系统性误差）2、机床主轴的径向跳动（常值系统性误差）2、工件安装刚度变化，受力变形（随机误差）3工件的定位误差（随机误差）3、床身导轨与主轴回转中心线在水平面内不平行（常值系统性误差）4、机床主轴的角度摆动（常值系统性误差）5、机床热变形（系统性误差）（1、3）6、毛坯的误差复映（随机误差）7、床身导轨扭曲6、在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴时，出现鼓形误差是什么原因？可采用什么办法来消除或减少？解：出现鼓形误差的主要原因是：1）导轨在水平面内不直；（常值系统性误差）2）工件刚度差，在径向切

6、削力作用下，工件弯曲变形量（让刀量）沿轴向不一（中间最大）；（随机误差）1）工件细长，受热变形伸长受阻，产生弯曲变形。（随机误差）消除或减少的措施：1）修导轨，使其在水平面内直线度达标；2）采用一边用三爪卡盘夹持，一边用弹簧顶尖安装工件，减少工件受热弯曲。3）采用跟刀架，提高工件安装刚度；4）用90°偏刀，反向大走刀车削，减少径向切削力，并且变轴向切削压力为拉力，减少工件受力弯曲变形；采用无进给磨削。7、在车床上加工一批小轴，经测量发现实际尺寸小于要求尺寸的工件数占2％,大于要求尺寸的工件数占24％,若小轴的直径公差T=0.16mm,整批工件的尺寸服从正态分布,试求

7、：1）确定该工序的标准偏差σ；2）常值系统性误差是多少？3）画出分布曲线图4）工序能力如何？5）如何提高合格率?解：由于可修复废品为24％，则Q1=0.5-0.24=0.26查表得Z1=0,71由于不可修复废品为2％,则Q2=0.5-0.02=0.48查表得Z2=2.05Z1=(1)Z2=(2)解方程组，得σ=0.06(标准偏差)=0.04(常值系统性误差)工序能力工序能力很差合格率Q=Q1+Q2=0.26+0.48=0.74=74%提高合格率的办法:1消除常值系统性误差，进刀0.02mm2、选择加工精度高的加工方法，使工序能力大于18一批圆柱销直径的设计尺寸为