冲孔灌注桩试桩方案设计

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1、实用标准文案目录一、工程概况-2-二、编制依据-2-三、试桩目的和试桩位置的选择-2-1、试桩目的-2-2、试桩位置及设备的选择-3-3、试桩数量-3-4、主要工艺参数-3-四、主要人员及设备配置-3-1、人员配备-3-2、施工设备配置-4-五、施工方法及技术措施-4-1、施工准备-4-2、施工工艺流程-5-3、施工方法-5-4、关键工序质量控制-10-六、安全保证措施-10-1、项目安全管理组织机构体系-10-2、组织措施-11-3、施工安全措施-11-4、安全用电-12-七、文明施工管理-13-八、项目管理组织体系-14-精彩文档实用标准文案一、工程概

2、况1、***管沟,南北走向,共分为南、北2段,南段桩号为K2+994~K2+953,基坑底标高-2.125~-7.675米;北段桩号为K3+092~K3+131,基坑底标高-2.425~-7.675米。根据设计图纸要求,基坑两侧面采用钻孔灌注桩支护形式,钢筋砼钻孔灌注桩为Φ1200、桩间距@1400、桩身砼强度为C30,合计98根桩,桩长为26m。2、***管沟K2+210~K2+250段场平标高为+1.9米,开挖宽度8.85~11.6米,基坑开挖深度3.924~7.18(排水坑处8.78),坑底土层大部分为淤泥。基坑两侧面采用钻孔灌注桩支护形式,钢筋砼钻

3、孔灌注桩为Φ1200、桩间距@1400、桩身砼强度为C30,合计52根桩,桩长为18m~22m。二、编制依据1、施工图纸----***管沟基坑支护设计图纸(2011年11月版)2、《***管沟工程地质勘察报告》3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)4、《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-99)5、《建筑基坑支护工程技术规程》(广东省标准)(DBJ/T15-20-97)6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20038、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、试桩目的和

4、试桩位置的选择1、试桩目的根据设计及验收标准,施工前进行工艺性试验,以确定施工参数,并验证施工工艺用以指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验,试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标:1)对不同地质状况的机具选型。2)钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。3)灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4)成孔质量控制的措施(孔径、垂直度、中心偏位等)。精彩文档实用标准文案5)地基承载力的检测。2、试桩位置及设备的选择试验桩打设位置选在K1+092~K1+131,Φ1200钻孔灌注桩桩长为26m。试桩段

5、场平+2.0m,地质情况为:高程-0.92m~-1.12m以上为素填土(含块石),高程-1.12m~-16.22m之间为淤泥,高程-14.72m~-28.92m之间为粘土。机具的选择:根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接。砼采用商品砼,水下导管法灌注。3、试桩数量现场计划试打5根试验桩,4、主要工艺参数1)桩径1200mm;桩长26m;桩间距为1.4m;2)桩身砼强度C30;3)主筋净保护层厚度为70mm;清孔后泥浆比重不大于1.

6、15;砼水灰比宜在0.5~0.55,的坍落度180~220mm;导管埋深为2~6米。四、主要人员及设备配置1、人员配备序号工种或岗位数量说明1钻工6钻孔2电焊工2钢筋加工作业3混凝土工54修理工1机修加工5水电工2供水、供电6司机5混凝土运输、起重设备等7技术人员18管理人员2合计242、施工设备配置设备名称规格型号数量备注冲击钻机CZ-6B1台套精彩文档实用标准文案吊车25T1台发电机120KW1台备用泥浆泵3PN2台电焊机BX5002台水泵7.5KW2台钢筋弯曲机GW40A1台钢筋切割机GJ5-401台钢筋调直机GTJ-4/81台全站仪±(3㎜+2pp

7、m)2”1台水准仪TD-21台坍落度筒100×200×3001套泥浆车2辆泥浆比重测试仪1套探孔器1个试桩计划开工日期:2011年12月20日,计划完工日期:2011年12月22日。五、施工方法及技术措施1、施工准备1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。1.4做好施工现场

8、的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入

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