《切削液配方》word版

《《切削液配方》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、切削液配方环保切削液配方  环保切削液配方即加美润滑油环保切削液配方诚邀合作加盟.  技术支持： 专业工程师售前指导，完善的售后服务支持，独特的机械养护师策略和养护方案，真正全方位解决您的问题，改善您的现状。 绿色环保，关爱健康，对人体无害： 所有产品均通过严格的ROHS和REACH认证，所有化学品均不含 氯、酚、亚硝酸盐、不含重金属添加剂，具有超长的试用寿命、低排放等优势。 切削液常见问题解决 1.切削液变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质

2、的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 （1）细菌进入切削液的渠道: 1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。2）空气中的细菌进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的感染。4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。 （2）控制细菌生长的方法： 1）使用高质量、稳定性好的切削液。2）用纯水配制浓缩液，不但配

3、制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等.接触。7）经常使用杀菌剂。8）保持车间和机床的清洁。9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。 2.切削液的腐蚀问题 （1）产生腐蚀的原因： 1）切削液中浓缩液所占的

4、比例偏低。2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3）不相似的金属材料接触。4）用纸或木头垫放工件。5）零部件叠放。6）切削液中细菌的数量超标。7）工作环境的湿度太高。 （2）防治腐蚀的方法： 1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2）在需要的情况下，要使用防锈液。3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和

5、铜等。 3.产生泡沫的问题 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 （1）产生泡沫的主要原因： 1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 （2）避免产生泡沫的方法： 1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 4.操作者

6、皮肤过敏的问题 （1）操作者皮肤过敏的主要原因： 1）pH值太高。2）切削液的成分。3）不溶的金属及机床使用的油料。4）浓缩液使用配比过高。5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 （2）在工作中，应该注意以下几点： 1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量

7、一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。         1、 透明水溶性切削液 配方1（%）透明水溶性切削液  乙二醇  65.8;四硼酸钠  3.0;偏硅酸钠  1.0;磷酸钠  0.2;水  余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 „„ 共三种配方。 2、 乳化切削油  配方1（%）石油磺酸钠  13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）  6.5;氯化石蜡  

8、10~30；环烷酸铅  5;三乙醇胺油酸皂  2.5;高速机械油（5号）  余量。  本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）妥尔油酸钠盐  4.5~5.5;石油酸钠盐  4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸  2.5~4;聚乙