2017年度品质改善工作计划

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1、2017年度工作规划2016年是动荡的一年,人员流失,新人的加入,以及新人的蜕变,给团队带来不可弥补的损失同时注入了新鲜的活力,但是我们的团队没有更好的发挥应有的能量,我们退步了,不是因为我们的无知,而是我们的无为。在纪律方面存在:迟到、早退、脱岗、玩手机游戏等现象,态度方面存在:不汇报、不认真、随意、马虎、不愿意沟通。2017年,希望每个人,用心来做好每一件事,积极面对每一项工作,不是靠考核、批评来修正我们的缺陷,而是通过努力来完善自我。2017年晋级考核将在4月20日前完成,凡在岗年限超过1年、3年及以上的人均可参加,要求提交《述职报告》。新的一年

2、,新的方向是:质量管理无止境,不进步就是倒退,没有问题就说明将产生新的问题,没有预防就没有保障。针对2017年部门新的组织架构,体现了新的格局和概念,部门的发展也逐步向正规化、职业化的发展,现在,我们每个人都有自己的模块和空间,不是他人要求你怎么做,而是自己如何规划你的职业发展,任何一个岗位都没有一个模板或者一个标准,任何标准的东西都是很固话的,会约束我们的脚步,引用邓小平同志的一句话:“黄猫、黑猫,抓住老鼠就是好猫”,希望大家能充分发挥自己的小宇宙,为了质量管理这个共同的目标实现自己的价值。2017年,我们的任务将更重,我们需要打一场硬仗来巩固我们的

3、果实,为了使我们的工作将更有效率,为了每个人的成长,为了提升我们产品质量。针对2017年工作进行战略部署。一、团队建设第8页共8页我们的团队现状是,分工如下:体系、原材料检验、在线控制、分析检测四个部分,目前各组的职能还处于基础状态,需要对各组进行分析和评估,找到适合的思路需找提升的突破口,完善团队建设。1.体系质量管理体系运行6年,单独的体系组成立不到半年,体系建设还处于萌芽状态,我们还没有享受到体系给我们质量管理带来的推动作用,人员需要学习、培训,需要规划体系的成长思路,体现体系组存在的价值。2017年围绕ISO9001体系运行的基础,遵循PDCA

4、环的原理,逐步、分模块完善系统。思路:分模块逐个完善,理论与实际相结合,模块完善后需要开会统一思想,统一要求,防止实操与理论不相符。做出改善计划表,按进度执行,确保完成的准确性和及时性。2.原材料检验第8页共8页原材料检验建立独立的检验组运行有1年多,有相对完善的IQC来料检验标准,原材料供应商涉及多达10几家,在严格的来料检验和过程检验执行中,原材料的质量也得到逐步的提高,过程检验发现的不良率也逐步的降低,但是依然存在致命缺陷问题不能得到合理的改善,2017年需要认真梳理我们在原材料检验方面的存在的问题,提出改进的办法,降低质量控制的风险。A.工作架

5、构图B.改进思路b1.新进供应商或新进原材料的试验及暂停后再启用的流程优化,目的是确保新进产品能符合产品的质量安全、质量成本及生产成本。新进供应商及新进原材料在进行上机试验前需制定明确的标准要求,标准需要严于IQC来料检验标准,同时设置生产所需的参第8页共8页数和要求,试验结果依此为判定依据,减少因沟通遗漏造成的信息不完善,导致供应商不能及时修改生产工艺或设计思路。上机试验需经过少量试验和批量性试验,经过判定合格后方能启用,出具每次试验的报告。b2.正常供应的原材料在生产工艺上需要进行调整的,需要提前告知我司的采购部、品管部和生产部,并进行小批量的上机

6、试验,确保调整的工艺后的原材料符合来料检验、和生产的要求,不能在原有的基础上增加产品的质量成本和生产成本,需要经过少量试验和批量性试验,并出具试验评估报告。b3.让步接收及特采的原材料需要满足不影响产品质量安全的基础上进行评估和确认,不能满足质量安全的即使特采或者让步接收,需要对产品进行单独进行记录和隔离,成品抽检评估合格方能放行,并及时跟踪产品的发放情况,降低总回来给你安全事故的发生。特采或让步接收每年每个供应商最多可以产生一次。b4.原材料IQC检验标准需要进一步优化,体现标准的可操作性、准确性和实用性,应该包含抽检标准、过程使用标准和成品标准,防

7、止原材料出现验收合格、生产不合格和成品不合格的现象,导致造成不可控的质量成本和生产成本的增加,造成不可弥补的损失,各项指标能形成量化的必须量化,不能形成量化的以单件产品进行判定其符合性。同时细化退货流程,防止退回的物料被掺杂后再次供货,要求供应商出具报废或者处理照片及流程凭证。3.在线控制2014年实行品管部检验组的分离,目前品管部独立运行2年多,由侧重人员管理转移到质量工艺改进和质量控制,质检组有更多的时间去挖掘生产工艺的缺陷,降低质量隐患的发生,工作量的降低,同时增加了责任,对质检组提出新的要求,2016年质检组努力,在线缺陷率得到很好的改善,质量

8、在一定程度上得到改善和提高,明确了我们的目标:发现问题,解决问题,预防问题。第8页共8页201

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