数控技术基础选择题

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1、1：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点2.节点3.交点4.切点2：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A轴3：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用1.单CPU、模块化结构2.单CPU、大板结构3.多CPU、大板结构4.多CPU、模块化结构4：开环控制系统用于()数控机床上。1.经济型2.中档3.高档4.精密5：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1.闭环控制中传感器反馈的位移信号2.伺服电机编码器反馈的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4.数控机床刀位控制信号6：若三相步进电动机三相三

2、拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为1.0.75°2.1.5°3.3°4.6°7：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1.无刷电机2.交流永磁同步电动机3.步进电机4.笼型异步电动机8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1.几何精度2.插补精度3.定位精度4.工作精度9：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1.采用的伺服电动机不同2.采用的传感器不同3.伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同10：立式加工中心的（）是垂直布置的。1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A轴11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是1.插补误差2.传动元件的传

3、动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形12：圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的1.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值13：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以()形式向伺服系统发出执行命令1.输入信号2.位移信号3.反馈信号　4.脉冲信号15：开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈装置1.有2.没有　3.某一部分有　4.可能有16：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1.

4、光栅尺2.圆光栅3.旋转变压器4.圆感应同步器17：测量与反馈装置的作用是为了1.提高机床的安全性2.提高机床的使用寿命3.提高机床的定位精度、加工精度4.提高机床的灵活性18：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系2.成正比3.成反比4.相同19：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1.提高加工精度2.提高机床精度3.保证自动换刀4.满足一些特殊工艺要求21：用光栅位置传感器

5、测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm23：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3.圆弧插补半径增大或减小4.刀具不改变半径24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为1.20

6、mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25：G00指令与下列的()指令不是同一组的。1.G012.G023.G034.G0426：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。1.直线位移2.角位移或直线位移3.角位移4.直线位移和角位移27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定1.机床机械结构的精度2.检测元件的精度3.计算机的运算速度4.插补精度28：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1.提高定位精度2.减小反向差值3.减小电机驱动力矩4.防止逆向传动29：

7、交流伺服电机通过改变()调速。1.电压2.电流3.频率4.脉冲数30：步进电动机多相通电可以1.减小步距角2.增大步距角3.提高电动机转速4.往往能提高输出转矩31：采用固定循环编程，可以1.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度2.增大驱动力矩3.减少摩擦力矩4.提高使用寿命33：光栅尺是1.一种能准