数控技术基础

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1、1．有关数控机床坐标系的规定：A.刀具相对静止的工件而运动的原则B.标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C.主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向D.Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向E.数控车床坐标系中没有Y轴F.在标准坐标系中，始终与主轴平行的坐标被规定为Z坐标2.有关参考点的规定：A.机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上B.机床启动时，通常要返回参考点，以建立机床坐标系C.机床参考点的位置由设置在机床各坐标方向滑板的机械挡块的位置来确定，当刀架返回参考点时，装在滑板上的挡块分别压

2、下对应的开关，向数控装置发出信号，滑板停止运动，即完成了“回参考点”操作D.机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合。3.有关工件坐标系的规定：A.工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上某一点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系也称编程坐标系。B.工件原点的选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。C.数控车床的工件原点一般都设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。D.对刀的目的是确定工件原点在机床坐标系中的位置，即工件坐标系与机床坐标系的关系。E.数控机床在

3、自动加工前，一般要进行对刀操作，其目的是（建立工件坐标系）。F.在对刀操作时，通常把外圆车刀的对刀放在第一步。G.数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿（Z）方向退刀并停掉主轴后，测量外径尺寸。4.有关数控机床的发展过程：A.数控机床的诞生是在（50年代）年代,先后经历了五代，第一代：电子管（1952年）、第二代：晶体管（1959年）、第三代：小规模集成电路（1965年）、第四代：大规模集成电路及小型计算机（1970年）、第五代：微处理机或微型计算机（1974年）B．一般来说，数控机床适于（中小批量复杂形

4、体零件）生产。C.“CIMS”中文含义是（计算机集成制造系统）。“DNC”中文含义是（计算机群控系统）、“FMS”中文含义是（柔性制造系统）、“FMC”中文含义是（柔性制造单元）。5.有关数控机床的分类：A.按伺服系统的类型分类，数控机床可分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床和闭环控制数控机床。B.一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。3C.闭环控制伺服系统数控机床与半闭环控制伺服系统数控机床的主要区别在于（检测反馈装置）的位置不同。数控机床闭环伺服系统的检测反馈装置装在（工作台上）。闭环伺服系

5、统的数控机床精度最高。6.有关数控机床的组成：A.数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床主机组成。B.数控系统的核心是（数控装置）。7.有关数控机床的结构：A.数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（滚珠丝杠螺母副）。8.有关数控机床的刀具：A.切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。B.对刀具材料的基本要求有：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。C.车削工件的端面时，刀尖高度应（等高于）工件中心。D.三角螺纹刀的刀尖角度是（60°）。9.有关加工工艺：A.切削

6、用量三要素是切削速度，切削深度和进给量。B.零件的加工精度应包括以下几部分内容（尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度、表面粗糙度）。C.下列表面粗糙度的标注中，哪一项是正确的？（B）ABCD.同一工件，用数控机床加工或是用普通机床加工，工序会有所不同。10.有关编程指令：1．每个程序段内可以有几个G指令。2.加工程序中的F指令就是指切削用量中的切削速度，也能指令其他内容。3.用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。4.在FANUC数控系统中，G99是指定进给速度按每转设定。5.在F

7、ANUC数控系统中，刀补存储是公用的。6．在FANUC数控系统中，外径粗车循环指令G71适用于轮廓符合X轴单调递增的模式。7.数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。(×)13.炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。38.G代码分为模态和非模态代码。模态代码是指某一G代码被指定后就一直有效。9．在G00程序段中，不需编写F指令。10.西门子数控系统中的切槽循环一共有12个参数。11.功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧

8、与松开等辅助动作。12.一般情况下，R105这个循环参数是加工方式参数。13．G17、G18、G19这三个指令的功能是选择加工平面，而且是模态指令。14．进行数控编程时，零件轮廓上各几何元素间的联结点称为（基点）。15．在SIEMENS-802S数控系统中圆弧插补指令G2/G3有四种编程格式，哪种编程格式可以完成360°圆弧的加工（终点坐标＋圆心坐标）。16．未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查(程序的正确性)。17.G01