机电科设备维护检修制度

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1、机电科设备维护检修制度一、副斜井绞车维护检修管理制度第一条：为确保提升机正常、安全和可靠运转，防止运输重大事故发生，及时消除故障隐患，满足生产运输安全需要，特制定提升绞车维护检修管理制度。第二条：由机电科根据绞车房提升机运转状况，使用周期和所存在的问题，每年年底必须编制出下一年《年度提升机设备检修计划》，在当年的每个季度必须编制出《年、季度提升机设备检修计划》。检修计划必须严格遵照执行，不得因影响生产运输或其他理由而拒绝计划性检修，否则，造成提升机运转不正常或运输事故，将由“拒绝人”负责。要尽量避免计划外检修。

2、第三条：绞车房的检修，无论是计划内检修，还是计划外检修，除突发性事故或故障外，均必须编制和审批〈〈提升机检修施工安全措施〉〉，严禁无〈〈措施〉〉检修。〈〈提升机检修施工安全措施〉〉必须经有关部门审批后方可生效。第四条：提升机的检修必须定期进行，必须根据年度、季度和月检修计划相应制定具体的检修内容，其主要检修内容如下：1、日检内容：（1）认真检查绞车各部螺栓、销子等连接紧固件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理；（2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同（盘形闸松闸后间隙不得大于２毫米），

3、并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否灵敏、正常；（3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声，当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动；（4）检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求，检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通；（5）定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气或清除；（6）检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关是否可靠；（7）检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固；检查钢丝

4、绳的锈蚀、磨损及断丝情况，不符合要求时必须及时剁头或更换；（8）认真检查各管路阀组、管接头有无漏油现象，不合格必须及时紧固和处理；（9）认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点的烧损情况，不合格者必须及时汇报或更换。（10）经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。２、月检内容：（１）包括日检的全部内容；（２）处理各传动部位油压系统的漏油故障；（３）检查各处有无裂纹、变形、开焊现象，调节闸盘间隙；（４）检查滚筒衬木磨损余量必须距螺栓不小于５毫米，否则必须更换衬木；调

5、整滚筒钢丝绳的排列；（５）检查各液压保护装置是否灵活可靠，调定压力是否正常，否则必须检修处理或更换；３、季检内容：（１）检查主滚筒轴承座，加注润滑油，检查液压马达、油压系统是否缺油、有无搞缸现象，必要时补充油脂；（２）检查深度指示器齿轮砌合情况（齿轮砌合面不得少于４０％）（３）清洗各液压保护装置阀组，清洗液压管路，清洗辅助泵，换油。调节阀组压力；（４）处理电控开关及信号装置，完善电气保护功能；（５）摇测各台电动机的绝缘电阻值；４、年检内容：（１）拆卸叶片泵清洗，更换密封件，更换磨损部件；（２）解体检查液压站及主

6、、辅油泵、各阀组、阀门、管接头处更换密封件，处理磨损超限部件，清洗油箱及管路沉积物，换油。（３）拆卸闸盘更换磨损超限闸片；（４）更换钢丝绳或钢丝绳调头，重新制作钢丝绳绳头扣并符号规定要求；（５）解体检查深度指示器、离合器，并清洗加油；（６）测量主滚筒轴水平度及同心度（主轴水平度及同心度偏差不得超过０．２％）；（７）各电动机解体清扫；轴承更换加油；处理电机转子同心度；（８）主轴及各传动部位探伤；（９）绞车整机进行技术测定。（１０）每年必须编制出年度检修报告，报机电部门备案及存档。第五条：当提升机在运输过程中发生突

7、发性故障或事故时必须立即停机组织处理，严禁无故拖延处理。第六条：绞车房的提升机及其附属装置每班值班司机和维修工必须班班巡视检查，发现问题必须及时汇报，做好记录，及时处理、消除，难以当场处理、消除的，在短时间内不致影响正常运输的情况下，必须尽快安排、制定检修计划和检修措施及时检修处理，严禁提升机长时间带病运转。第七条：检修、更换所需的元部件、电气件、材料件等必须根据《年度提升机设备检修计划》和《年、季度提升机设备检修计划》。相应编制〈〈年、季度运转队检修材料计划〉〉和〈〈月运转队检修材料计划〉〉提前进购，合理储备

8、，便于检修使用。第八条：处理绞车机械、电气故障时，现场维修工不得少于两人，现场各项安全措施必须齐全，在绞车房值班司机的配合下提前做好各项准备工作。安全注意事项必须提前考虑周详，确保检修安全。第九条：每次检修结束，必须先检查确无任何问题后，清理工作现场，再汇报矿调度并做好检修记录。最后进行试运转，一切正常后维修工方准离开。（二）瓦斯抽放泵站维护检修制度第一条：为确保泵站运转安全、正常和可