铁路路基工程岩溶地基注浆作业指导书

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1、XX铁路路基工程岩溶地基注浆施工作业指导书（005）1、目的明确岩溶地基加固处理施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范岩溶地基加固处理作业施工。2、依据2.1新建南京至安庆铁路岩溶地基加固设计图；2.2新建南京至安庆铁路各工点施工图；2.3《客运专线无碴轨道铁路设计指南》---铁建设函【2005】754号；2.4《客运专线铁路路基工程施工技术指南》---TZ212-2005；2.5《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》---TZ216-2007；2.6《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》---铁建设【2005】160号；2.7《注浆技术规程

2、》---YSJ911-92、YBJ44-92。2.8XX公司关于路基岩溶处理的研讨会会议精神。3、适用范围本作业指导书适用于XX铁路NASZ-6标段岩溶地基注浆处理施工。4、作业准备将根据设计图纸要求，积极做好工程开工之前的各项施工准备工作。积极与业主、设计、监理方联系，并组织技术人员尽快熟悉现场，认真学习领会施工图纸和有关的设计文件，并进行现场核对。上足施工机械设备及各种测试检验仪器，并对其进行维修、保养、校核，合格后方可使用。5、技术要求5.1施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格按ISO-90

3、00标准控制每个施工环节。5.2技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必要的技术交底施工记录。5.3安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。5.4建立质检体系：做好进场材料批次质保检验，严禁使用不符合有关规定的水泥等工程材料。5.5施工时应准确定位，孔位偏差不大于20cm，严格控制垂直度。5.6对钻孔全过程做好详细记录，准确记录落钻、漏水位置。5.7工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。5.8一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并返工解决。6、施工程序及工艺流程岩溶地基注浆处理施工工艺流程见下图所示。6.1

4、钻孔施工6.1.1先导孔施工先导孔施工按照设计院技术交底要求的布孔原则，利用25%注浆孔进行补充勘探。布孔：按设计排距、孔距测量确定25%先导孔孔位、标高，进行统一编号钉桩。施工准备测设监测点、选取先导孔钻机就位钻孔下套管固结基岩钻进终孔安装孔口盖或混合器压力注浆压浆结束取芯、面波、压水检测质量评定交验合格取芯样并留下影像资料先导孔勘察报告注浆孔施工图不合格加密孔位布孔浆液制备岩溶地基注浆处理施工工艺流程图安装钻机：平整场地后，设置地质钻机，调平机架、机体，然后进行孔位对正。对孔误差应小于10cm。钻孔：开孔前先了解地下有无埋藏物，确认无误后采用f110岩芯管开孔钻进

5、。在钻进的过程中每1米取一次芯样，并详细记录、拍照，详细记录土岩分界面位置和溶洞起至高程，量测空洞的深度、大小、充填物的情况。基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。终孔：钻至完整基岩5.0米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如见溶洞则钻至溶洞洞底1.0米。下套管：钻至基岩0.5米后，下入f110mmPVC套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5米。用M7.5砂浆固结套管，并将孔口套管四周

6、捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。注浆：钻孔完成后进行注浆处理，注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆、地面隆起等现象，应立即停注，查明原因并处理后再恢复注浆；停浆标准：帷幕孔吸浆量不大于20～35L/min，一般孔吸浆量不大于5～10L/min，孔口压力维持0.2MPa左右，维持30min；详细记录注浆全过程，包括注浆时间、压力及注浆量等，对注浆量较大注浆孔应进行拍照及录像，以便对注浆数量进行核查。钻进过程中，必须注意机械运转情况以判断地层的变化，必须准确判断土石分界面的位置，在基岩钻进过程中，要根据机械运转情况初步

7、判断岩溶发育情况，若发现掉钻情况，必须记录起始深度。全断面取芯，岩芯要按顺序摆放整齐，每段长一米，终孔后，记录员及其他验收人员对全孔进行编录，照像后方可将岩芯处理。按照实际情况完成补充勘察报告，找设计、监理、建设单位签字确认提交设计院确定处理措施。6.2注浆孔施工按照设计图纸进行布孔，对剩余75%注浆孔进行钻孔、注浆处理。注浆孔施工与先导孔施工工艺要求一样。6.3注浆工艺流程图见下图储浆筒注浆泵搅拌站搅拌水泥浆，罐车运送至现场高压管钻机注浆管注浆花管6.4灌浆过程示意见下图7、施工要求注浆施工按照《注浆技术规程》(YSJ211-92,YBJ44-92