《预应力张拉说明》word版

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1、30米箱梁预应力施工方案1预应力材料1.1预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定和满足设计要求；1.2钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。1.3每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。1.4预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套

2、的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管，箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。2预应力设备选用及校正2.1张拉千斤顶型号采用YC-110。千斤顶校正有效期为六个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。2.2千斤顶与压力表配合检定，根据检定证书上张拉力与压力表之间的关系曲线，确定各级张拉力时的油

3、表读数。30米梁张拉油表读数计算表和千斤顶检定证书附后。2.3预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。3工艺流程制孔穿束张拉压浆4施工工艺4.1制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。4.2、穿束4.2.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防

4、止钢铰线散头。4.2.2钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。4.2.3穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。4.3预应力筋张拉4.3.1锚具的安装及准备工作（1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。（5）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲

5、把夹片损坏。4.3.2千斤顶的定位安装（1）在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。（2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。（3）装上可重复使用的工具锚板。（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）4.3.3预应力张拉程序当梁体混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不少于7天时，方可张拉预应力钢束。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹

6、板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。30米箱梁钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。张拉时分级加载，按照15%σk→30%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。30米箱梁钢绞线伸长量计算表附后。张拉程序为：0→15％σk→100％σk（持荷2m

7、in锚固）σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的15%。4.3.4预应力理论和实际伸长量的计算（1）预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP）(1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(kx+μθ)(2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX----从张拉端至计算截面孔道长度，mAP----预应力筋截面面积，mm2E

8、P----预应力筋的弹性模量，Mpa，P----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.25.（2）实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加