《高分子加工原理》word版

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1、第五章一、挤出成型1.挤出成型是在挤出机中，通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过具有一定形状的口模而成型塑料制品的一种加工方法。2.螺杆基本参数：a螺杆直径b长径比c螺杆的螺旋角和螺棱宽度d螺杆头部的形状e螺槽深度f压缩比3.压缩比定义：螺杆加料段最初一个螺槽与计量段最末一个螺槽容积之比4.螺杆作用：输送固体物料，压紧和熔化固体物料，均化、计量和产生足够的压力以挤出熔融物料5.螺杆：1加料段：卷取加料斗内物料并传送给压缩段，同时加热物料2压缩段：由粒状固体逐渐被压实并软化为连续的熔体，同时还将夹带的空气排出3计量段：使熔

2、体进一步塑化均匀，克服口模的阻力使物料定量、定压的由机头和口模流道中挤出6.双螺杆挤出机：1平行双螺杆2锥形双螺杆3组合型双螺杆4非啮合型双螺杆7.机头和口模设计原则：1.使黏流态物料的通道尽量光滑，部件呈流线形状，不存在死角2.产生必要的成型压力，以获得结构密实和形状准确的制品3.机头和料筒连接严密，不漏料4.机头材料硬度高8.几种常见口模：1圆形口模2环形口模3扁平口模4异形口模9.辅机及控制系统：1定径装置2冷却装置3牵引装置4切割装置10.挤出成型工艺流程：1原料的预处理和混合2挤出成型3定型与冷却4牵引和卷取5后处

3、理11.1原料预处理：包括干燥、预热、混合原料含水：成型无法顺利进行影响制品的质量与外观2挤出成型：料温升高：粘度降低，利于塑化；熔体流量大，出料加快；挤出物形状稳定性差，甚至制品发黄，有气泡，成型不能顺利进行。温度降低：熔体粘度大，机头压力增加，制品密度大，形状稳定性好，但离模膨胀严重，应适当怎大牵引速度。料温过低：塑化较差，功率消耗增加。口模与模芯温差过大：挤出制品出现向内或向外翻或扭歪情况。增大螺杆的转速：剪切作用大，利于物料的混合和塑化。3制品的定型与冷却：冷却和定型是同时进行的，通常采用风冷和水冷。4牵引：牵引速率

4、略大于挤出速率：消除离模膨胀引起的尺寸变化；拉伸作用，使制品拉伸方向强度增加。牵引速率：薄膜和单丝大，硬制品小。5：后处理：热处理：挤出制品成型后在高于使用温度10-20*C或低于塑料的热变形温度10-20*C条件下保持一定时间目的：消除内应力湿处理：适用于吸湿性强的制品12.新型高效螺杆：排气式螺杆、屏障型螺杆、销钉型螺杆、波型螺杆、分配混合型螺杆、混合型螺杆。13.反应成型概念：聚合物单体或低聚物熔体在螺杆挤出机内发生物理变化的同时发生化学变化反应，从而挤出直接获得高聚物或制品的一种新挤出工艺方法二、注射成型1.注射成型

5、：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型的一种高分子材料成型加工中的重要方法。2.注射系统：1加料装置2料筒3柱塞和分流梭4螺杆5喷嘴6加压和驱动装置3.柱塞和分流梭：1柱塞作用：传递压力2分流梭作用：将料筒中流经该处的塑料分成薄层，并且均匀，以缩短传热导程，加快热传递，提高塑化质量。61.螺杆：作用：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。运动：旋转+往复运动2.注射螺杆与基础螺杆的不同：1注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化的；2长径比小；3螺槽神；加料段较长；压缩比小；4螺杆旋转不需要稳定压力

6、；5螺杆头部多为尖头，有的加止逆环3.喷嘴：作用：引导塑化物料从料筒进入模具，并具有一定的射程；使物料进一步塑化。类型：1直通式2自锁式3杠杆针阀式4.常用锁模系统：1机械式2液压式3液压-机械组合式5.浇注系统：主流道、冷料井、分流道和浇口等.6.物料在注射模腔内的流动：塑料熔体进入模腔内的流动情况均可分为充模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。7.充模期：注射速度慢，引起充模不全；注射速度快，带入空气，制品不均匀，内应力大。8.注射成型工艺：一个完整的注射成型过程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处理三个阶段。1成

7、型前的准备（原料的预处理；料筒清理；嵌件预热；脱模剂选用）2注射过程（加料、塑化、注射充模、保压、冷却固化、脱模）3制品的后处理：主要指退火、调湿处理和二次加工等。12.退火的实质：使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力；提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。13.反应注射成型概念：是一种将两种具有化学活性的低相对分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品的工艺方法。14.RIM设备系统组成

8、：蓄料系统、计量和注射系统、混合系统。15.热塑性塑料的注射成型主要流道形式：1热流道模具2绝热流道模具3带加热探针的绝热流道。三、压延成型1.压延成型概念：将加热塑化的热塑性塑料同诺一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。2.压延成型生产特点：加工能力大，产品质量好，生