《粉磨工艺及设备》word版

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1、2.1概述2.1.1球磨机的工作原理物料经过破碎设备破碎后的粒度大多在20MM左右，如要达到生产工艺要求的细度，还必须经过粉磨设备的磨细，粉磨是许多工业生产中的一个重要过程，其中使用面广，使用量打的一种粉磨机械是球磨机。它在水泥生产中用来粉磨生料，燃料及水泥。陶瓷和耐火材料等工厂也用球磨机来粉磨原料。球磨机的主体是由铜板卷制而成的回转筒体。筒体两端装有带空心轴的端盖，筒体内壁装有衬板，磨机装有不同规格的研磨体。当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；呗带到一定高度是时，由于气本身的重力作用，想

2、抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机回转过程中，研磨体还以滑动忽然滚动研磨研磨体与衬板间及相邻研磨体间的去聊，如图2.1所示。在磨机回转过程中，由于磨头不段地强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身的面料高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，喂料也能不断地向出料端移动，知道排除磨外。当磨机以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所示。图2.2{a}表示转速太快，研磨体与物料贴附在筒体上一道回转，称为“周转状态”，研磨体对物料气不到冲击和研磨的作

3、用；图2.2{b}表示转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不打，称为“倾斜状态”，研磨体对物料的冲击和研磨作用不打；图2.2{c}表示转速比较适中，研磨体提升到一定高度后抛下来，称为“抛落状态”研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。实际上研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机桶壁上的运动；有沿桶壁和研磨体向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动及滚动等。2.1.2球磨机的特点2.1.2.1有点A对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。B

4、粉碎比大达300甚至可达1000以上，产生细度颗粒及配易于调解颗粒型貌似球状，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化。C可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和粉磨同时进行。混合的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。D机构简单，运转率高，可负压操作，密封性良好，维护管理简单，操作可靠。2.1.2.1缺点A粉磨效率低，电能有效利用力低，只有2%-3%。电耗高，约占全场总电耗的三分之二。生产1T水泥的综合电耗越为90-110kw.h。研磨体和衬板的消耗量大。B设备笨重，总重可达几百顿，一次性投资大。噪音大，并有较强震动。C转速低（一般为15

5、-30r/min），因而需配减速装备。2.1.3球磨体的分类2.1.3.1按筒体的长度与直径之比分A短磨，又称球磨，其长经比在2一下，一般为单仓。B中长磨，其长经比在2-3.5，一般为2个仓。C长磨，其长径比在3.5以上，一般为2-4个仓。水泥常用的磨机多为中长磨和长磨，通称管磨机（也俗称球磨机）。2.1.3.2按磨内装入研磨介质的形状和材质A球磨机磨内研磨介质为钢球和钢段。B棒球磨，第一仓装刚棒，其余仓装钢球（也有的尾仓装钢段）的磨机。C小研磨介质磨，磨内装小规格研磨体的磨，如康比丹磨，内装4mm-14mm的钢段。我国某设

6、计院开发的高细磨也属于这种磨。D烁石磨，以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，以花岗岩、磁料、橡胶为衬板的磨机。一般用于粉磨白色水泥、彩色水泥和陶瓷原料。2.1.3.3按卸料方式分，有两种划分法：第一种分法为尾卸式磨和中卸式磨两种。尾卸式磨的物料有头端喂入，从尾端卸出；中卸式磨的物料有2端喂入，由中部卸出。第二种分发分为中心卸料式磨和周边卸料式磨两种。2.1.3.4按传动方式分A中心传动磨，以电动机（通过减速机）带动磨机尾端的空心轴，使磨体回转；B边缘传动磨，电动机通过减速机，带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体回转。2.1.3.

7、5按生产A干磨法喂入干料，产品为干粉的磨机。B湿磨法喂料时加入适量的水产品为料浆的磨机。　Ｃ烘干磨喂入潮湿的物料，在粉磨过程中用外部供给的热气流烘干物料，这种磨有尾卸烘干磨、中卸烘干磨、风扫磨和立式磨之分。2.1.3.6按生产过程是否连续分A间歇式磨，一磨料磨好后倒出后在磨第二磨的磨机。陶瓷厂及耐火材料厂多用此磨。有些厂用作试验磨。B连续式磨，连续加料且连续卸料的磨。2.1.4粉磨系统按一定粉磨流程配置的主机及辅机组成的系统称作粉磨系统。可根据如磨物料的性能、产品种类、产品细度、产量、电耗、投资以及是否便于操作与维护等因素，

8、通过比较选择适当的粉磨系统。水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三部分。2.1.4.1开、闭路流程及其特点A开路流程在粉磨过程中，物料仅通过磨机一次，卸出来即为成品的流程为开路流程。如图。其优点是：流程简单，设备少，投资少，操作简便。其缺点是：由于物料全部达到细度要求后才能出磨，以备磨细的物