《齿轮工艺》word版

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1、齿轮调质工艺及其质量控制（JB/T6077-92）  详细介绍：发布时间：2007-6-1813:51:32    1主题内容与适用范围本标准规定了齿轮周质有关术语、材料选择、处理设备、工艺及质量控制要求。本标准适用于锻钢和铸钢齿轮的预备调质热处理及最终调质热处理。2引用标准GB231金属布氏硬度试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB1172黑色金属硬度及强度换算值GB3077合金结构钢技术条件GB4341金属肖氏硬度试验方法GB6394金属平均晶粒度测定法GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB9452热处理炉有效加热区测定方法3术语3.1齿轮毛坯

2、轮齿进行机械加工或热处理前的半成品齿轮，称为齿轮毛坯。3.2预备调质热处理对最终热处理前的齿轮毛坯进行淬火和高温回火处理称为预备调质热处理。3.4最终调质热处理齿轮毛坯经淬火高温回火后，不再进行任何热处理的工艺，称为最终调质热处理。3.5有效截面作为计算加热、冷却时间用的截面，称为有效截面。3.6工艺硬度为达到齿轮图样技术要求的齿面硬度，在制订齿轮毛坯调质工艺时，根据材料的淬透性及截面尺寸而规定的齿轮毛坯的外圆柱表面或端面应达到的硬度称为工艺硬度。4齿轮材料4.1调质齿轮材料常驻用钢材如下：合金结构钢40Cr，35SiMn，35CrMo，42CrMo，50CrMoA

3、，40CrNi，40CrMnMo，40CrNiMo，40CrNi2Mo，30CrNi3Mo，37SiMn2MoV优质碳素结构钢一般工程用铸造碳钢ZG310-570，ZG340-640合金铸钢ZG40Cr，ZG35CrMo，ZG35CrMmSi必要时可由用户与制造厂协商决定，可按JB/ZQ6207减速器齿圈用的碳钢和合金钢锻炼件或JB/ZQ6208减速器齿轮用按GB8539、GB6394有关规定。4.2冶金质量4.2.1材料的化学成分、非金属夹杂物及力学性能应符合GB699、GB3077及有关行业标准规定。4.2.2晶粒度、钢锭结构按GB8539、GB6394有关规定

4、。4.3锻造齿轮毛坯质量4.3.1锻造比按GB8539或按各行业规定。4.3.2锻坯不得过热、过烧、斑疤、折叠、裂纹，其晶粒度级别不低于原材料晶粒度级别。锻后余热调质热处理后的晶粒度级别按各行业规定。4.4力学性能检验按规定程序批准的图样或技术文件要求测定力学性能时，其取样部位、试件数量及试验方法按各行业有关规定。5调质处理设备5.1加热设备5.1.1加热设备应能根据工艺要求控制炉温。在设备的有效加热区内，其保温温度偏差最大不超过±15℃。5.1.2当用火焰反射炉时，火焰不得直接喷射到齿轮毛坯上，以免局部烧伤。5.2冷却设备及介质5.2.1淬火冷却设备应具有循环冷却

5、装置或搅拌装置，以保证齿轮毛坯获得足够而均匀的冷却。5.2.2齿轮毛坯淬火冷却时，介质温度应控制在：水温≤40℃；油温≤80℃。5.3温度测定及温度控制设备5.3.1淬火加热和回火炉应配有温度测量、指标、控制和自动记录装置。5.3.2测试仪表精度及热电偶等级应符合GB9452的规定。6齿轮调质热处理工艺规程6.1预备调质热处理工艺规程6.1.1淬火加热温度一般在Ac3以上30～50℃，对某些钢材也可采用亚温淬火，或锻造余热淬火，回火温度根据设计硬度要求确定。6.1.2齿轮毛坯应置于炉子的有效加热区内，工件间应保留一定的间隙，装炉量不得超过设备最大装载量。6.1.3齿

6、轮毛坯达到工艺规定的淬火温度后，保温一段时间，使其稳定热及均匀化。6.1.4回火保温时间一般按有效截面尺寸计算，当有效截面尺寸小于60mm时，保温1.5～2h；当有效截面尺寸为60～100mm时，保温2～3h；当有效截面尺寸大于100mm时，应适当延长保温时间。6.2最终调质热处理工艺规程6.2.1装炉前应检查工件表面质量，不允许有裂纹、折叠、严重磕碰等缺陷。6.2.2粗加工后调质的齿轮毛坯，应留有合理的加工余量，必要时应预留起吊夹头和力学性能试棒。6.2.3齿轮毛坯的尖角处应倒角，断面突变处应以圆弧过渡。6.2.4当所选材料的齿轮毛坯工艺硬度达不到图样标准注的硬度

7、加要求的硬度差值时，应进行预先切齿再调质。常用的调质齿轮钢材料截面硬度对应关系见附录A（参考件）。6.2.5齿轮毛坯应置于设备有效加热区内，相互之间应留有一定间距。6.2.6对于大型锻坯或铸坯，应采用阶梯加热法，并应控制其升温速度。8.2.7淬火加热的保温和回火时间同6.1.3条、6.1.4条。6.2.8淬火后应及时回火，一般间隔时间不超过4h，对于大截面水冷后的中、低合金钢锻件及铸件，回火间隔时间不得超过2～3h。6.2.9淬火冷却时不应将齿轮毛坯堆放在冷却槽内，以防止冷却不均匀和产生过大的变形。6.2.10回火冷却一般为空冷，对于大截面锻件或铸件应随炉冷却至