冀衡集团厂房空调通风系统施工方案

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1、河北冀衡消毒剂十万级洁净厂房施工组织设计一、工程概况：本工程为消毒剂车间十万级净化厂房，建筑面积997m2，为利用原厂房改建项目。洁净区内墙、吊顶采用装配式夹芯板（60mm厚彩钢板）围护结构，钢板厚度为0.6mm。本施工内容包括通风空调、电气、给排水专业。通风空调风管等支架需设置独立轻钢钢结构。二、通风空调工程  1、基本要求（1）根据图纸要求风管材料，空调送回风管道均采用优质镀锌钢板。（2）风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。 （3）风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉（4）普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，

2、不得有十字型拼接缝；净化区矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。（5）矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。（6）洁净区风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀清洗液将内表面油膜和污物清洗干净。干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。2、施工方法2.1 风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。   例如：

3、下图所示：2.1.2制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,板材的定尺公式 为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。2.1.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.4风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许

4、超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。2.1.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。2.1.6镀锌风管法兰及加固采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合下表的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）200～400L25×3Φ4×8400～630L25×3Φ4×8630～1500L30×3Φ5

5、×101500～2500L40×4Φ5×102.1.7 风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。2.2风管安装2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片，净化区采用3～5mm的8501橡塑胶带。 2.2.2根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数)

6、,选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6~8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个起吊过程必须有专人负责统一指挥。2.2.3风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。2.2.4 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。2.2.5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2

7、m，并不应有死弯或塌凹。2.2.6风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。2.2.7除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45度坡度，小坡度和水平管应尽量短。2.2.8对含有凝结水或其它液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。2.2.