止动件课程设计说明书

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1、目录课程设计任务书…………………………………………………1一、冲件工艺性分析……………………………………………2二、确定模具总体结构方案……………………………………2三、排样方案设计与比较………………………………………3四、主要工艺计算………………………………………………51、冲件压力中心的计算…………………………52、凸凹模刃口尺寸计算…………………………73、工作零件结构尺寸……………………………144、其它模具零件结构尺寸…………………………165、冲压力及模具压力中心的计算………………17五、校核模具闭合高度及压力机有数…………………………18参考文献…………………………

2、…………………………20设计小结22一、冲件工艺性分析图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产，试设计其模具并绘制总装图及零件图。零件名称：止动件生产批量：大批材料：Q235材料厚度:t=1mm①材料：该冲裁件的材料Q235钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸属自由尺寸，可按IT13级精度等级确定工件的公差。分析零件的尺寸标注情况，符合要求。结论：适合冲裁二、确定模具总体结构方案该冲裁件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下3种工艺方案：22（1）先落料，

3、再冲孔，采用单工序模生产。（2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。（3）冲孔落料连续冲压、采用级进模生产。方案一，模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成模具的加工，生产效率较低，难以满足大批量生产的需要。方案二、三只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且由于该冲裁件结构简单，高生产率也高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于冲件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。应用复合冲裁或级进冲裁方式。为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合方式进行生产。有工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以模具采用倒装式复合模结构及弹性卸料下出料方式。并采用定位螺钉定位。三、排样方案

4、设计与比较。（1)排样如图所示22①　确定搭边值。查《查模具设计与制造》表2—9得：两工件件的搭边：a1=1.5mm，实取a1=2.0mm。工件边缘搭边：a=1.8mm,实取a=2.0mm。条料宽度：B=（D+2a)=（65+2X2)=69mm步距：S=30+2=32mm②　材料利用率一个步距内的材料利用率为：22η1=(A/B1S1)X100%=(1648.21-78.54X2)/69X32=67.5%（2）排样如图所示①　材料利用率η2=(A/B2S2)X100%=(1648.21-78.54X2)/67X34=65.5%排样方式采用直对排，属于有废料排样，模具沿工件全部外形

5、进行冲裁，工件周边都留有搭边，这种排样能保证冲件的质量，冲裁模寿命也长，由排样图可知以上两种都属于直对排，根据材料利用率可知选择第一种排样方案更好些。四、主要工艺计算1、冲件压力中心的计算。绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系，如图所示：22由于冲件X方向对称，故压力中心X0=0mm。L1=24mmy1=12mmL2=14.5mmy2=0mmL3=4.25mmy3=0mmL4=28.36mmy4=38.08mmL5=4.25mmy5=0mmL6=14.5mmy6=0mm22L7=24mmy7=12mmL8=14.5mmy8=24mmL9=38.61mmy9=23.5

6、0mmL10=14.5mmy10=24mmL11=31.42mmy11=12mmL12=31.42mmy12=12mm=24X12+14.5X0+4.25X0+…+31.42X12+31.42X12/24+14.5+4.25+…31.42+31.42≈19.51mm计算时忽略边缘R2圆角。由以上计算可知，冲压件压力中心的坐标为（0,19.51）。2、凸凹模刃口尺寸计算（1）本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。外形尺寸由落料获得，内孔尺寸和中心距尺寸由冲孔同时获得。22①　查《模具设计指导》标准公差数值表3—1可得各尺寸公差为：止动件外形：650-0.46mm300-0.3

7、3mmR300-0.33mm270-0.33mm240-0.33mmR330-0.39mmR20-0.14mm止动件內形：100+0.22mm孔离中心的距离:16±0.195mm②　确定初始间隙，查《查模具设计与制造》表2—4得：Zmin=0.100mmZmax=0.140mm③　确定磨损系数查《模具设计与制造》表2—6得：l冲孔2Xφ10磨损系数X=0.5落料尺寸：L1=65L2=30L3=24L4=27L5=R30L6=R33L7=R2L8=32的磨损系数分别为：X1=0.5