各类原材料的检验规范标准[详]

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1、WORD格式整理ISO9001：2008质量管理体系管理文件（三级文件）文件名称原材料检验规范文件类别文件编号版次页次制订单位制定日期生效日期(受控文件专用章)编写审核批准分发□研发部□市场部□行政部□工程部□生产部□采购部□品质部□运营部□财务部□仓库修改日期修改版次修改内容修改人批准人学习参考资料分享WORD格式整理原材料检验规范目录一、PCB检验规范二、螺丝检验规范三、说明书检验规范四、变压器检验规范五、喇叭检验规范六、包装盒检验规范七、胶标检验规范八、直流电机检验规范一、PCB检验规范学习参考资料分享WORD格式整理1、目的明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均

2、有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于PCB的来料检验。3、检验仪器、卡尺4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查:珍珠袋包装,包装紧密、无破损。6.2外观检查:6.2.1平整度:平整度≤0.2MM可接收6.2.2

3、丝印:表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象,颜色符合我司要求。6.2.3焊盘:焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。6.2.4孔位:无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象(参照样品或图纸)。6.2.5导线:无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。6.2.6V-CUT槽:无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。6.2.7阻焊膜:颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。6.2.8标记:PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期(参照样品)。6.2.9板边板面:PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无

4、划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及样品。6.4拼板方式拼板方式依参照图纸或样品。6.5可焊性检查各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。二、螺丝检验规范  1、目的明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。  2、适用范围 本标准适用于所有螺丝的来料检验。学习参考资料分享WORD格式整理1、检验仪器 卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。4、 检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL

5、-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。6.2外观检查无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。6.3尺寸检查具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照BOM清单。6.4材质检查用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。6.5螺纹规测试螺纹(仅适用于机丝)T规测试:其螺纹能顺利通过。Z规测试:其螺纹不能通过。6.6试装测试参照BOM清单,用螺

6、丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。6.7盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝)参照实验室盐雾试验标准。三、说明书检验规范1、目的明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于所有说明书的来料检验。3、检验仪器电脑、直尺4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯学习参考资料分享WORD格式整理5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL

7、=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。6.2外观检查6.2.1表面外观:无破损.脏污现象(注:脏污不可擦试则拒收)。6.2.2丝印:丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。6.2.3切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。6.2.4装订:装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。6.3尺寸检查具体尺寸参照其图