成品检验规范标准[详]

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1、........1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。2.作业内容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。2.1.4经核对无误后,将成

2、品放至成品待检区,将单据传至品管部通知FQC作成品检验。2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。2.2.2FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10211-25326-50451-80580以上7参考.资料........2.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。A.不论判定结果如何,一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入

3、库或退货作业。B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。2.3定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。B.主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。C.次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。2.4判定后之作业:2.4.1合格品:判定OK后可正常入库

4、出货。2.4.2不合格品:参考.资料........A.不合格品上贴红色箭头标签，并在外箱上贴示红色不良品标签，并注明不良内容。A.开立改善对策报告转制造部返工处理并开会检讨。2.4.3特采:A.如客户急需货源或对品管部判定有争议时,保证在无特不良之情况下，由生管填写特采申请单，由各部门主管签名，并转至总经理签名后方可出货。B.将结果记录于产品品质履历表上。3.抽样方法:3.1每张成品送检单为一批.(即是一张单据为一批)3.2非同一料号及非同一生产线送检成品,不得一起抽样检验.3.3抽样时争取不定性以每栈板产品的上、中、下、左、右抽样.3.4如同一生产线,于三天内交同样料号之

5、产品两批以上时,可视为一批可累加一起抽样检验。3.5环境要求及管制:温度:25℃±10℃湿度:40%～85%RH参考.资料........4.检验内容:4.1所有产品检验之规格均依据厂内生产专用图面。4.1.2POWERTRANS检验内容项目检验内容使用设备注意事项尺寸宽、高脚长、脚距脚径、排距卡尺厂内生产专用图面所规定之尺寸必须符合。外观标签模型铜箔脚焊锡铁芯点色点胶布结线安距锡珠、渣檔墙套管目视1.标签要符合厂内生产专用图面,且清晰,不得缺字、印错。2.模型不可破损、变形、裂缝。3.铜箔是否符合规格,不得氧化,位置要正确。4.脚要光滑,不可有歪斜、刮伤、氧化、松动之现象。

6、5.焊锡不可漏焊、包焊、冷焊、焊锡过深,脚要光滑。6.铁芯不可松动、破损、错位,E、I片位置是否正确。7.色点标示要正确,不可漏点。8.胶布不可翘起、破损、反折、分层,且颜色需正确。9.结线不可高出产品最高点、须呈紧握状、不可超出模型边缘。10.两PIN间距离须在0.8mm以上。11.产品不可有锡珠、锡渣。12.内档墙不可外露,外档墙不可破损、反折、翘起,须足圈。13.铜线不可外露。14.套管不可短、破。特性电感漏感Q值HP-4274AHP-4284ACH-1061CH-1062CH-1001.测试条件:测试频率、电压必须依厂内生产专用图面。2.特性:所有特性不可越出厂内生产

7、专用图面。重叠电流CH-301注意归零,加电流时切勿开路。电压比CH-310设定不可有误及脚位要正确。直流电阻CH-502A数值必须符合厂内生产专用图面,且不可差异太大。参照图面中所附之检查成绩表。参考.资料........耐电压绝缘电阻GW-GPI-5005T注意电压、漏电流之调整。※使用时注意安全!层间测试DW-8505依厂内生产专用图面要求条件测试。包装产品包装目视1.产品之包装必须符合厂内生产专用图面。2.确认其包装之可靠性(内盒内产品经上下左右摇晃,产品不得散乱),产品外箱不可超出栈板及外箱内