灰渣蒸压砖建设项目可行性分析报告

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1、.灰渣蒸压砖全自动生产线可行性报告研究.修水县有限公司2011-4-181.概述经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。1.1政治导向：国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。

2、几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。1.2市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占研究.建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。2.产品方案2.1QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产2

3、40×115×53标砖，每板生产26块，生产周期18～22秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。2.2.产品质量标准：产品执行建材行业标准JC/T637-2009《蒸压灰砂多孔砖》。2.2.1强度与抗冻性：强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）砖的干质量损失（%）MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤22.2.2干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格率≯0.75mm/m。2.3产量蒸压灰砂砖（或称灰渣砖，下同）单机生产标砖：3000万块；蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块

4、。3.建议条件：3.1原材料：3.1.1生石灰：研究.生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑合用生石灰》标准Cao+Mgo≥75%；Mgo≤5%；CO2≤5%。3.1.2石膏：应符合JC/T622-1996《石膏》标准。CaSo4.2H2O>70%。3.1.3砂应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。要求中细砂，无杂物。3.2供电：单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。3.3供水：单机生产线每年用水量约12000吨。3.4供汽：单机生产线每年耗汽8000吨。3.5工作制度：3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作

5、7.5小时。各工段班次如下：序号工段班/日1234破碎粉磨配料与搅拌消化压制与蒸压12333.5.2劳动定员：研究.单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;4.技术方案：4.1年产3000万蒸压灰砂标砖：4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，①原料配比：生石灰：砂=11：89②主要材料消耗及物料平衡：以标砖3kg/块，废品率3%计算物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖万块3000103.330.44标砖质量t9270030910313.73100%砂t8250327591.6712.2289%生石灰t1019

6、733.9911.331.5111%成型水t700023.337.781.11③主要原料，成品贮存期序号名称贮存方式贮存天数1砂堆场302生石灰堆棚383成品砖堆场104.1.2生产流程：（1）工艺平面布置图：（图4-1）研究.（2）工艺流程简述（见图4-1.2）由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入Ф1.2×4.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到3500～4000cm²/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂

7、放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。（3）工艺特点：①采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；②物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间2～3小时。③消化后的混合料再经双

8、卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，