1500蒸压灰砂砖可行性报告

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1、年产1500万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线可行性报告河南郑州科海重工机械有限公司9目录一、概况……………………………………………………3二、主要原料………………………………………………4三、生产工艺流程及设备配置……………………………5四、工艺参数………………………………………………6五、工艺设备配置…………………………………………7六、经济效益………………………………………………89一、概况保护环境、节约土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着科技的飞速发展，建筑质量的不断提高，秦砖、汉瓦已逐步退出了历史舞台，而不用粘土，用工业废弃物制成的蒸压加气灰砂砖作为一种新型墙体材

2、料占领了建筑市场。为国计民生计，江泽民主席着重提出：“环境保护工作关系到经济社会的可持续发展，关系子孙后代的生存和繁衍，是必须长期坚持的基本国策”。明确地指出了环保工作的重要意义和迫切性，这必然的将推动我国环保和资源综合利用和进步。蒸压灰砂砖是以砂（建筑垃圾）、生石灰为主要原料掺入适量石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型，经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。其生产原理是：在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。而使制品具有强度的人造石材

3、，其产品的技术条件按中华人民共和国行业标准《粉煤灰砖》JC239-2001。（一）公称尺寸240×115×53mm（二）外观质量项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差长度±2±3±4宽度±2±3±4高度±2±3±49（三）压强度和抗折强度强度级别抗压强度抗折强度10块平均值不小于单块平均值不小于10块平均值不小于单块平均值不小于1515113.22.410107.52.51.97.57.55.62.01.5（四）抗冻性抗冻性抗压强度（Mpa）平均值不小于单块砖的干质量损失(%)不大于1512.020108.0207.56.020（五）干燥收缩优等品≤0.60mm/m一等品≤0.

4、75mm/m合格品≤0.85mm/m二、主要原料（一）建筑垃圾采用筛分后的建筑垃圾，经破碎后粒度为5-3mm10%，3-0.5mm20%,其余为粉状。（二）生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其中：有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%；SiO2≤5%，CO2≤5%，消化系统≤915min，消化温度60℃，细度是0.08mm方孔筛筛余量≤15%。（三）石膏石膏可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO3≥35%，附着水≤10%。（四）副料利用焚烧炉排出的炉渣，经锤式破碎至5mm以下。三、生产工艺流程及设备配备如建设规模按年产1500万块蒸压粉煤灰砖

5、，本生产线配φ2×21m蒸压釜1条，压砖机2台并以此匹配各生产线环节，其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下：1、石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机PE200×300一台，球磨机φ900×3m一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。2、配料配料系统，采用斗式提升机和皮带输送机，电子配料机1台。石灰、石膏按工艺用螺旋输送机

6、送到双轴搅拌机，同时原料、炉渣按一定比例经电子配料机到双轴搅拌机。加水搅拌后用输送机送至消化仓进行消化，经消化合格后混合料由消化仓经输送机输入轮碾机。3、砖坯成型砖坯成型系统由皮带输送机和压砖机组成。经轮混后混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，由压砖机压制成型。4、码坯静停9成型好的砖坯码放在养护小车上，分五排十二层，每层减少一块砖成阶梯摆放。小车送至静养窑编组静停，静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。5、蒸压养护蒸压养护系统由蒸养小车，蒸压釜组成，压制成型的砖坯，用人工堆码在蒸养小车上，编组由卷扬机送

7、入蒸压釜进行蒸压养护。6、本工艺只提供了年产1500万块砖配置，如年产量增大时，工艺和配置见年产量明细表。四、工艺参数（一）原料处理1、生石灰与石膏a、大块石灰与石膏（烘干）用人工投入破碎机，破碎至粒度＜30mm，石膏和石灰混合比按1：15-30。b、经鄂破后的混合料料度应≤30mm。c、球磨后的细度：0.08mm方孔筛余量≤15%。（二）配料a、混合料活性控制在7-10%。参考配比如下，生石灰12-16%、石膏0.5-1%、炉渣20-30%、建筑垃圾53-67%。b、根据石灰质量确定配比，