3.1木门窗制作与安装施工工艺标准

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030301-2004木门窗制作与安装施工工艺标准(QB-CNCECJ030301-2004)1适用范围本标准适用于木门窗制作与安装工程。2施工准备2.1原材料、半成品要求2.1.1木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。2.1.2制作木门窗的木材料必须烘干,含水率符合JG/T122的规定。2.1.3枋料上的活节必须进行加胶处理,且不得位于结合处。2.1.4对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。2.1.5胶合板不允许有脱胶鼓泡现象,板面应平整、周边整齐,不得存在明显的边角缺损,翘曲度不超过1%

2、(一、二等板)和2%(三等板)。2.2主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯Ф30010木工三角尺2电刨ZC26011木工铅笔3木钻12粉线袋4木锯13线坠5刨粗、细、裁口14螺丝刀6手电钻15扁铲7水平尺1m16托线板2m8木工斧17铝合金测尺2m9羊角锤2.3作业条件2.3.1后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收,发现超差现象必须先对洞口进行处理。2.3.2木门窗框、扇进场安装前,必须对门窗框、扇进行验收,重点检查有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,发现问题必须认真修

3、理,无法修复的必须重新加工制作。。2.3.3预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。2.3.4门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行。2.3.5门、窗框安装前,门、窗框外侧面(靠墙靠地面)必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料。门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整。底层应搁置在垫木上,垫木垫起高度400mm169中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030301-2004,层间垫木板以利于通风。2.4作业人员2.4.1木门窗制作、安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成。2.4.2机运工、电工必须持证上岗。2.4.3作业人员经安全、质量、技

4、能培训,能够满足作业规定的要求。3施工工艺3.1工艺流程刨料配料、截料确定开榫、拉肩裁口与倒角划线木料烘干拼装框安装扇安装3.2操作工艺3.2.1木料烘干进场木料大多含水率偏高,木门窗加工现场必须设烘干完,对潮湿木材进行烘干,使其含水率满足JG/T122要求。3.2.2配料3.2.2.1列出配料单,按配料单进行配料。配料时,首先剔除那些有腐朽、斜裂节疤的木料。3.2.2.2配料要精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。门窗樘料不得选用有扭弯的木料。3.2.2.3配料时,合理确定加工余量,各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大一些。单面刨光预留2mm,双面刨

5、光预留3mm。3.2.2.4下料时应注意留足加工余量•门窗樘冒头按图纸放长10cm(后装无走头时放长4cm);•门樘立梃按图纸放长6cm;•门窗扇梃按图纸放长4cm;•门芯板按扇梃内净距放长2cm;•其它扇冒头、门窗樘中冒头、棂子等均按图纸放长1cm。3.2.3刨料3.2.3.1门窗框料只刨三面,不刨靠墙的一面。3.2.3.2门、窗扇的上冒头也先刨三面,靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。3.2.3.3刨料时,纹理清晰的正面应做记号。3.2.3.4刨料完成后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放,上、下对齐。正面相合,堆垛下垫平垫实。3.2.4划线3.2.4.1划线是

6、在每根刨好的木料上划出榫头线和打眼线等。3.2.4.2门窗樘按常规用平肩插。樘梃宽超过80mm的要画双实榫;门扇梃厚度超过60mm的要画双头榫。冒头料宽度超过180mm的一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4-1/3。半榫眼深度一般不大于料断面尺寸的1/3。169中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030301-20043.2.4.3划线宜成批进行,把门窗料叠放在架子上并固定后用丁字尺一次画下来,并标识出门窗料的正面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼,透榫还是半榫。并划出倒棱、裁口线。3.2.5打眼选择与眼宽相同宽度的凿刀,先打全眼,后打半眼。打全眼时要先打

7、背面,凿到约一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面留线,反面不留线,反面应比正面略宽。3.2.6开榫、拉肩3.2.6.1按榫头线纵向锯开,锯掉榫头两旁的肩头。3.2.6.2锯出的榫头要方正、平直,不伤榫眼。半榫的长度应比半眼的深度少2mm。楔头要倒棱。3.2.7裁口与倒角3.2.7.1用裁口刨刨到快到位时,改用单线刨子刨,去掉木屑,刨到为至。裁好的口要求方正平直,不能有戗槎起毛、凸凹不平的现象。用电锯切割裁口时需预留2mm,再用单线刨刨到位。3.2.7.2倒棱即框角刨去一个三角形部分。倒棱要平直,注意不能过线。3.2.8拼装3.2.8

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