木门窗制作与安装施工工艺标准

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1、7.1.1总则7.1.1.1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。7.1.1.2编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（3）中华人民共和国国家标准GBl8580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（4）中华人民共和国国家标准GBl8581—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（5）中华人民共和国国家标准GB50325—2

2、001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（6）中华人民共和国国家标准GB50222—95《建筑内部装修设计防火规范》（7）中华人民共和国国家标准GB5823—86《建筑门窗术语》7.1.2施工准备7.1.2.1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。7.1.2.2材料要求（1）品种规格1）规格1220mm×2440mm×3mm1220mm×2440mm×5mm1220mm×2440mm×9mm1220mm×2440mm×12mm1220mm×2440

3、mm×18mm2）质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。7.1.2.3主要机具（表7.1.2.3）7.1.2.4作业条件（1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地

4、面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。7.1.3材料和质量要点7.1.3.1材料的关键要求（1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且

5、必须有出厂合格证。（2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。7.1.3.2技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉与抹灰面平介。（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。7.1.3.4职业安全健康关键要求（1）切割板时应适当控制锯末粉

6、尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。（2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。（3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。7.1.3.5环境关键要求在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表7.1.3.5。对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。7.1.4施工工艺7.1.4.1工艺流程7.1.4.2操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约

7、25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200面mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。（2）配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件

8、的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm长度余量的加工余量见表7.1.4.2。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部