1.7炉渣垫层施工工艺标准

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-2004炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCECJ030107-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。2.1.2炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得

2、超过总体积的40%。2.1.3水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2.1.4石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。2.2主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2主要工机具见表2.2.2。表2.2.2主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1混凝土搅拌机10筛子2压滚(铁制，直径300，长600)11木耙3

3、手推车12粉线4装载机13大杠尺5翻斗车14胶皮管6铁锹15木拍板7平板振动器16木锤8木夯17水准仪9钢尺2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。2.3.1.2铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。2.3.2施工条件2.3.2.1已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。2.3.2.3楼板孔洞均进行了可靠封堵；31中国化学

4、工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-20042.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。3施工工艺3.1工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量质量专业会签炉渣过筛水闷作业指导洒水湿润找标高作灰饼弹水平线准备机具设备基底清理分层铺炉渣垫层刮平、滚压检查验收养护搅拌3.2操作工艺3.2.1炉渣的

5、过筛、水闷3.2.1.1铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。3.2.1.2炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。3.2.1.3炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d。3.2.1.4水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。3.2

6、.2找标高：根据设计厚度与水平标准线，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按此线拉线抹找平墩，与垫层成活面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。3.2.3炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定（水泥炉渣配合比通常为水泥:炉渣=1:6；水泥石灰炉渣的配合比通常为水泥:石灰:炉渣=1:1:8）。先将闷透的炉渣按体积比(应事先准备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所

7、给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。3.2.4铺没：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。3.2.5刮平、滚压：3.2.5.1以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用木刮杠刮平，再用滚筒往返滚压(厚度超过120m时应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。3.2.5.231中

8、国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030107-2004水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。3.2.6养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。4质量标准4.1主控项目4.1.1炉渣、水泥和石灰应符合2.1的要求。检验方法：观察检查和检查材质合