炉渣垫层施工工艺标准

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1、炉渣垫层施工工艺标准1基本规定2施工准备2.1技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。2.2材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使

2、用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。2.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。2.4作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已

3、进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3施工工艺3.1工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收3.2操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭

4、配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。3）炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。4）水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩（60nm×60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定

5、。先将闷透的炉渣按体积比（应事先难备好合适的量具）与水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为难，且铺设时表面不会出现泌水现象。（4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。（5）刮平、滚压：1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根

6、等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。（6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。4质量标准4.1主控项目（1）炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。（2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。（3）检验方法：同GB50209—2002。4.2一般项目（1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒

7、。（2）灰土垫层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表4.1.5的规定。（3）检验方法：与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。5注意事项5.1作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。5.2空鼓开裂（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；（2）炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；（3）炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。5.3炉渣表面不平整主要是炉渣铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经

8、比较困难了。因此要严格按