油罐内壁清洗施工方案设计

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1、实用标准文案目录施工方案21.0编制依据：32.0施工工艺流程：33.0清洗油罐的准备工作：34.0油罐内壁清洗施工：35.0表面处理：46.0安全保证措施：61.除锈过程中的安全与防护7精彩文档实用标准文案油罐内壁清洗工程施工方案编制单位：河南九州防腐工程有限公司日期：2007年11月09日精彩文档实用标准文案1.0编制依据：1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；2.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.甲方技术要求文件；2.0施工工艺流程：办理交接手续——施工准备——通风——检查合格——刮除罐底及罐底2米以内的内壁油污清

2、理——脚手架搭设——刮除内壁2米以上油污清理——检查合格——手工除锈（St3极）或化学除锈（PI级）——水冲洗——检查合格——验收、移交——投入使用3.0清洗油罐的准备工作：1、对清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定清罐的施工方案和技术措施。2、对从事清罐的工作人员应进行技术和安全培训，包括：熟悉施工方案和技术措施，学习安全规则和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。3、检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30m，接地电阻不宜大于10Ω。4、检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小于25mm²。5、按照清罐施工方案和技

3、术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施。6、备齐清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。7.在罐口安装排风扇，对罐内的气体加强排放，使其浓度降低，达到有关标准，以便工人在罐内安全施工。4.0油罐内壁清洗施工：1、施工方法：采用人工方式清除罐内淤渣，然后进行清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工清除方法，清除罐内的油污及罐壁的附着物。精彩文档实用标准文案清理时先将沉积罐底的油垢、油泥用铜质锹或硬质塑料制品等工具清除出罐。3、罐壁部位清理施工时，先用橡胶或塑刮板将附着壁板上的油垢、油泥等固体物刮去，然后用棉纱或抹布蘸0

4、#柴油、液态氨等溶剂对滞留在壁板上的油污稀释、并擦拭干净。4、清理顺序按照自上而下，先刮后擦的施工程序进行操作。清理好的表面应达到无污无油，旧防腐层或钢板清晰可见。5、清理罐底时，用手推车将清理出的油垢等杂物，送到指定的垃圾堆放地，运输用的手推车要密封严密，运输过程中防止露洒，以免造成污染。5.0表面处理：1.根据工程我们选用的除锈方法为人工除锈（St3）、化学水除锈（Pi）,人工除锈选用的工具为铜质铲刀,铜丝刷,砂纸等除锈工具,有油污的地方要用汽油清洗，除锈标准要达到St3标准。2.化学除锈2.1化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗。酸洗方法可采用浸泡

5、法、喷淋法或循环法。2.2酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按表1的规定选用。表1酸洗液配比及工艺条件材料名称配比（g/L）工作温度（℃）处理时间（min）工业盐酸(d=1.18)乌洛托品水400～5405～8余量30～405～30适用于钢铁件除锈，速度较快工业盐酸(d=1.18)工业硫酸(d=1.84)食盐KC缓蚀剂110～15075～100200～5003～520～605～50适用于钢铁及铸铁件除锈工业硫酸(d=1.84)食盐180～20040～5065～8025～50精彩文档实用标准文案硫尿水3～5余量适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，若表面

6、有型砂时，可加2.5%氢氟酸工业磷酸%水7～15余量8除净锈为止适用于锈蚀不严重的钢铁件2.3酸洗时应严格遵守操作规程，可根据酸洗件的表面状况，在规定的范围内调整酸洗时间和酸洗液的温度。2.4在酸洗过程中，各道工序必须连续进行，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材，应进行中和和钝化处理（用磷酸酸洗时可不进行）。根据各种条件的不同，可选用下列方法处理和存放。2.5.1钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，再用水冲洗碱液，最后进行钝化处理。2.5.2酸洗后

7、，立即用热水冲洗至中性（用PH试纸检查），清洗时水温60℃左右，清洗2次到3次，然后进行钝化处理。钝化液的配方及钝化工艺条件，参见表2。表2钝化液配比及工艺条件材料名称配比（g/L）工作温度（℃）处理时间（分）重铬酸钾2～890～950.5～1重铬酸钾碳酸钠0.5～11.5～2.560～803～5亚硝酸钠三乙醇胺38～10室温5～102.5.3经钝化处理后，应在空气流通的地方晾干或用无油、水压缩空气吹干。2.5.4钝化后，应在24小时内涂完底漆；涂底漆之前，如已返锈，则应重新进行酸洗和钝化。2.6对酸洗