高炉工程的冷却壁安装方案设计

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1、实用标准文案达州智源1—318Ｍ3高炉工程冷却壁试压及安装方案中国五冶达州项目部精彩文档实用标准文案冷却壁试压及安装方案工程名称施工单位编制人编制日期审核人编制日期工程管理部门意见签字：（盖章）日期技术管理部门意见签字：（盖章）日期质量管理部门意见签字：（盖章）日期安全管理部门意见签字：（盖章）日期审批人签字：（盖章）日期编制单位备注精彩文档实用标准文案建设单位或监理单位审批意见精彩文档实用标准文案目录第一章概述1.1编制依据………………………………………………51.2工程简介………………………………………………51.3冷却壁安装参考规范……………………

2、………………………51.4质量标准…………………………………………………………5第二章冷却壁安装方案2.1冷却壁试压………………………………………………………62.2冷却壁安装技术要点……………………………………………62.3冷却壁安装工艺流程……………………………………………72.4冷却壁安装工艺要点……………………………………72.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总………………………………92.6．试压需设备﹑材料﹑人员………………………………………10第三章安全保证措施3.1安全管理目标……………………………………………………113.2施工安全生产保

3、证体系…………………………………………11精彩文档实用标准文案第一章概述1.1编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。（3）本单位质量体系文件。（4）本单位承担类似工程的经验。（5）施工组织设计。（6）业主提供的图纸资料。1.2工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块，最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。1.3冷却壁安装参考规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50

4、205-2001）；2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95；3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB50372—2006。1.4质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。精彩文档实用标准文案第二章冷却壁试压及安装方案2．1冷却壁试压冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下：1．采用8t吊车配合，按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压，打压合格后用红油漆填上合格，并填写打压资料。2．采用串联打压，每5块一组，发现压力表有下降现象，则对每块单独

5、打压，不合格的打上记号，反之则全部合格。3．试验使用的压力表，应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表的精度不低于1.5级；表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。试验压力为1.2MPa（注：试验压力参考重庆钢铁集团有限公司冷却壁制造及安装总说明中第4.2条）水压试验应缓慢上升，待到试验压力后稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏合格。4．通球试验采用木球，木球的直径为钢管内径的76%，正反向都能顺利通过木球为合格。5．试验结束后及时撤除压力表，阀门等设施，排尽积液并盖上管帽。2.2冷却壁安装技术要点1．安装

6、冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后，才能进行。2．在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。3．每段冷却壁中有一块两边平行的合门精彩文档实用标准文案用冷却壁，应在每段最后安装。同一块冷却壁固定螺栓安装时要拎紧至同等程度，以保证受力均匀，安装完毕后，为保证密封，用电焊将螺栓与螺帽，螺帽与垫板，垫板与炉壳焊接。4．冷却水管在进出水口处，先将垫板焊接在炉壳上，然后套管与焊接好，所有焊接处，均用E50焊条。5．冷却壁安装完毕后，在冷却壁之间（冷却壁垂直缝为20mm，水平缝为30mm），冷却壁与风口﹑渣口﹑

7、大套法兰间用铁屑填料填死，冷却壁与炉壳之间在砌砖完毕后，通过压力灌浆。6．每段冷却壁安装完毕后，将吊耳割除。7．冷却壁安装时需搭设临时平台，炉壳外安装临时平台用角钢制作成牛腿在炉壳内外壁焊接后，搭设木跳板安全绳﹑炉壳内安装临时制作成手动葫芦升降的承重操作平台，附图。2.3冷却壁安装工艺流程:根据供货情况及现场条件，炉壳安装完毕后，具体安装流程如下：冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳内外安装临时平台→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验2.4冷却壁安装工艺要点（1）施工准备

8、包括熟悉施工图，编制工艺文件，材料的订货、采购，施工机械的配备，施工人员的落实，