《注浆方案》word版

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1、注浆施工方案一、地质概况对本工程而言，框构底板底设计高程东侧框构为-4.94m，西侧框构为-5.247m，为粉质黏土，承载力120kpa，，按设计要求，底板以下8.0m采用注浆处理，才能满足结构抗浮及承载力需要。二、加固原理注浆是在不改变地层组织的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。注浆特性是使该土层粘结力（c），内摩擦角（φ）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用。颗粒间隙中充满了不流动而且固化的浆液后，使土层透水性降低，且形成相对隔水层

2、，土体更加稳定。三、加固范围沿线路方向：框构范围以及框构两边墙外缘外侧各15m，总宽度48.2m；框构轴线方向：自铁路中心线起，两侧不小于6m，总长度61m；固化深度：框构顶面以下2m起至框构底板底下7m，深度15.9m。（见注浆固化图）13四、注浆材料本工程注浆材料选用无收缩注浆液，由P.O42.5级硅普通硅酸盐纯水泥浆（加防腐材料）和水玻璃混合而成。无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，有以下优点：①固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液强度很高。②渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。③地层

3、中有流水的情况下也具有很强的固结性能。④浆液不流失，固化后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。⑤浆液强度，硬化时间，渗透性能可根据现场实际需要任意调整。五、注浆参数注浆配合比、压力、扩散半径及注浆量，根据设计要求进行现场试验，再根据试验结果及以往施工经验研究讨论，最终决定施工时的注浆参数。5.1注浆配合比　水灰比为1：1，水泥浆：水玻璃=1:1，水玻璃模数2.8。（质量比）。5.2注浆压力　注浆压力0.2-1.5Mpa，最大不超过2Mpa。135.3扩散半径扩散半径0.5m，注浆孔1m间距梅花形布置。5.4

4、注浆量注浆水泥用量为被加固土体体积的20-25%。土密度取1400kg/m3。五、注浆试验准备在施工现场分别选取三块2*3m空地作为注浆的试验段（同条件），试验段的水灰比分别选用1：0.8、1：1.0和1：1.2；孔位行列式布置，横纵间距均为1m；每块试验段四角和中心点布置观测点，注浆压力及注浆量进行实时记录；试验结束后28d进行检测；检测完成后开挖查看扩散情况，根据检测、监测和扩散结果，决定最终注浆参数。六、施工准备6.1施工机械6.1.1主要机械八台FL100型地质型钻机、四台BW160/10压浆泵和四台9m

5、3/min的空气压缩机（两台钻机共用一台）。6.1.2施工配件每台钻机配件：4m注浆花管，25m螺旋钻杆（适合淤泥质粘土），2个钻头，4条配套管件，1个控制器，1个水箱3*1.2m；每台压浆泵配件：5m吸浆管，40m高压浆管，1个过滤器，131个连接器（浆管与钻杆），1个1m3搅浆筒，1个慢速电机，1.5寸清水泵1台，1.5寸水管20m。6.1.3施工备件易损件如垫片、皮带、钻杆、钻头；消耗品如机油、润滑油和柴油进行储备。6.2施工人员6.2.1施工组织机构及联系方式电工及设备维修员贾荣良注浆施工组长李明涛、张向

6、福施工总负责人王云富施工负责人贾富有、郑玉忠安全质量负责人胡喜盈、张寅测量负责人张坤鹏6.2.2人员安排注浆施工24小时进行，两班交替施工，每班12小时，早晨7点交接班，不间断施工。每班管理人员：施工总负责人1人，注浆队负责人1人、安全质量负责人1人、测量负责人1人。13每班作业人员：施工组长1人，每台钻机配备劳动力3人，8台钻机共计24人；每台压浆泵配备劳力4人、4台共计16人；防护人员2人；驻站员1人；钻孔注浆记录员2人；机械设备维修2人；电工1人。七、施工工艺7.1工艺流程图详见后附工艺流程图13平整施工场

7、地水泥、水玻璃原材料进场水泥原材料试验且合格注浆孔点位布置设备组装及调试开始钻孔安装花管和钻杆搅拌水泥浆液钻孔结束拆除钻杆储备水泥浆液夯填花管周边空隙安装注浆管件开始注浆记录注浆压力和注浆量监测地面和线路隆起值注浆结束注浆口封堵移至下角度或孔位循环施工拆除注浆管件压浆至提升花管137.2施工方法7.2.1孔位布置根据试验段实际扩散情况，确定扩散半径。扩散半径首先按设计要求0.5m考虑。本工程采用单孔多角度辐射注浆加固路基土体。注浆孔位行列式布置，排距1m，每侧6排；行距1m，每行42孔，每孔三种角度，共计1512

8、孔。北侧最近距离津山左线中心7.9m，南侧最近距离津山右线中心5m。详见后附注浆孔位平面和断面图。具体注浆参数详见后附注浆参数表。7.2.2施工顺序先进行钻孔后进行注浆，钻孔前先平整作业场地，平整完成后搭设作业支架。钻孔先外侧后内侧，8台钻机同时施工，由两侧向中间汇集，若注浆孔位与支撑桩、防护桩或降水井发生冲突，可适当挪移注浆孔位。钻孔时前两节采用注浆花管（注浆眼用皮圈封