钢结构电焊目视检查.doc

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1、鋼結構電銲目視檢查傅文昌撰一、概述鋼結構電銲目視檢查是指整個電銲過程之目視檢查包含電銲前、電銲中、電銲後三個階段，並不是只對銲道完成後之缺陷之目視檢查。目視檢查於電銲品質管控過程中提供基本及有效的評估。當我們考慮用各種檢查方法來確認銲道品質時，目視檢查為最單純及執行最方便之方法，其他各種檢測方法也要配合目視檢查為最終之測試評估。目視檢查是從構件之放樣、切割、組裝、電銲前之準備工作，電銲中之動作及電銲後之修飾工作，是否確實及按步就班的執行來確認銲道之品質。如果單由非破壞檢測之結果來判斷銲道之品質只能有少許之保障，因為銲道之形狀（開槽之角度及根部間隙涉及銲道量）入熱量－電流

2、大小（涉及熱影響區之脆化及銲道之抗拉強度、衝擊）殘留應力（預熱、層間溫度控制）及銲道表面之缺陷（undercut、overlap、underfill、crater等），都不易由非破壞檢測來發現及判定。此外，銲工之技藝，如熔入之深度，運行之方式及速度，電流之調整等都可由有經驗之目視檢查者來加以判斷及糾正。目視檢查是單純又經濟及有效之品管方法，目視檢查者只需要簡單之裝備（如游標卡尺、銲道角規、放大鏡、溫度筆、捲尺等）於電銲過程中隨時檢查並及時改正。例如於多層銲道之打底（根部第一層銲道，rootpass）當目視檢查發現打底銲道龜裂時，可以要求立即剷除，並研討防止之方法如預熱溫

3、度不夠或根部打底深度不夠，這樣可避免銲道完成後由非破壞檢測來發現此龜裂缺失，而需剷除整個深度之銲道，這種狀況不但成本增加並延誤工期，此外對母材的品質也有不良之影響。電銲目視檢查者需具有相當程度之電銲知識及經驗並經過訓練對檢查方式及檢查方法有很深之瞭解，這樣對整個電銲施工能夠掌握。目前美國電銲協會（AmericanWeldingSociety）對於上述之人員實施檢定考試，通過者承認其為電銲檢查員之資格（CertifiedWeldingInspector）。下列為一些基本之缺陷（不連續性－Discontinuity）電銲檢查員必須瞭解各種狀況發生之原因及改善方式。A.cra

4、ck-裂痕（hotcrack&coldcrack）B.incompletefusion-沒有完全熔透C.inclusion-夾渣slaginclusion&tungsteninclusion（分成夾喳及夾鎢）D.porosity-氣孔E.undercut-銲蝕F.underfill-銲道未填平G.overlap-銲道疊搭H.convexity-銲道面凸度I.weldreinforcement-加強銲（銲冠）J.arcstrike-弧光擦痕，弧擊K.spatter-噴洒之銲珠L.lamination-夾層（鋼鈑）M.lamellartear-夾層撕裂二、電銲目視檢查之職責

5、及工作範圍目視檢查員須於電銲過程中每一階段做深入的檢查，確保銲道之品質（工廠或工地電銲）為了應付這繁雜的過程，可依電銲之步驟列出一檢查表，如下：1.電銲前（beforewelding）-Reviewapplicabledocument閱讀可應用之資料文件（如施工規範、設計圖說及檢驗標準等）-Checkweldingprocedure閱讀及瞭解電銲程序-Checkindividualwelderqualification查核個別電銲工資格-Establishholdpoint選定電銲中需停止之點，予以檢查之時機-Developinspectionplan擬訂檢查計劃-De

6、velopplanforrecordinginspectionresultsandmaintainingtheserecords擬定檢查記錄表格及存檔方式-Developsystemforidentificationofrejects擬定檢查結果之記號認證系統-Checkconditionofweldingequipment查核電銲設備之運作情形-Checkqualityandconditionofbasemetalandfillermaterialtobeused檢查母材及銲材之材質及外觀-Checkweldpreparation檢查銲道面準備情形-Checkjoin

7、tfitup檢查結合點組立情形（角度、間隙）-Checkadequacyofalignmentdevices查核是否有足夠裝備來調整不符規定之組立（夾具、油壓千斤頂）-Checkweldjointcleanliness檢查銲道接合面是否清潔-Checkpreheatwhenrequired檢查是否需預熱（依AWS規定）2.電銲中（Duringwelding）-Checkweldingvariablesforcomplianceweldingprocedure查核電銲程序中每一變數是否符合（如銲條直徑、電流等）-Checkqualityof