钢结构吊装方案2.doc

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1、屋面钢结构安装方案编制人:编制时间:审核人:审批时间:目录第一章、概述……………………………………………………………………2第二章、准备工作………………………………………………………………2第一节、构件运输……………………………………………………2第二节、构件的堆放…………………………………….…………3第三节、构件的标注…………………………………………………4第四节、起重机械……………………………………………………4第五节、吊装前对构件的保护………………………………………4第三章、起吊方法………………………………………………………………5钢梁吊装……………………………………………………5第

2、四章、检查和验收……………………………………………………………6第五章、安全技术要点…………………………………………………………7钢结构构件吊、运、卸方案第一章、概况富园物流仓库屋面钢结构基本情况:一、仓库区屋面由17榀组装钢梁,10根钢筋混凝土了、框架梁和屋面板组成。1、钢梁共17榀:GJ-1:4榀,GJ-2:2榀,GJ-3:6榀(含GJ6:6支),GJ-4:3榀,GJ-5:2根。2、钢筋混凝土梁共10根:5轴,10轴,1/10轴,14轴,1/14轴,18轴,1/18轴,22轴,1/22轴及27轴。3、屋面板由三道组成:a、0.4mm厚ML多肋板;b、75mm厚优质岩棉棉毡保温层;c、0.

3、53mm厚彩色镀锌钢板(外加:J~Q跨8条、L~Q跨14条双层FRP采光板。4、主要拉接细杆、檩条:a、Φ165x4ST水平系杆共140根。b、Φ25ZC水平剪刀撑拉接系杆48对。第二章、准备工作第一节、构件的运输(一)构件的运输线路为:构件从制作加工厂运输到施工现场一层~轴线交J轴线堆放,再由一层~轴线交J轴线经过D区环行车道运输到屋面结构四层A、B、C区+26.2米和+27.2米处。(一)构件运输中的注意事项(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的

4、混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。⑷、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。(三)运输过程中环行车道板面承受的荷载计算:根据成都富园物流商业中心1#建筑(仓库区)四层荷载平面布置图,环行车道设计荷载为:恒载5.5KN/㎡,活载25.0KN/㎡,即允许总荷载为20.5KN/㎡,本工程拟用长

5、9米,宽3.5米的双桥车运输,车子自重10吨,每根钢梁的最大重量为3吨,装3根,环行车道承受的总荷载约为20吨,本车共计10个车轮,即每个车轮子承受重量为2吨,即板面的承受荷载为20KN/㎡﹤允许总荷载为20.5KN/㎡,故安全。钢结构卸料时楼面的承受的荷载计算:根据成都富园物流商业中心1#建筑(仓库区)四层荷载平面布置图,楼面设计承受荷载为:恒载5.5KN/㎡,活载25.0KN/㎡,即允许总荷载为20.5KN/㎡,本工程拟用徐工吊车卸料,该吊车臂长21米,自重16吨,最大可吊12吨,最大起吊高度21米,完全能够满足卸料需要。按自重16吨和一根钢梁的最大重量为3吨,共计19吨计算,本车四个车

6、轮,每个车轮承受约为5吨的重量,每个车轮与混凝土楼板的接触面积为2.5㎡,楼板的承受荷载为2吨/㎡,即20KN/㎡﹤允许总荷载为20.5KN/㎡,故安全。第二节、构件的堆放(一)构件的堆放顺序为:A区→B区→C区(二)构件堆放中的注意事项(1)、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条5.5KN/㎡等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放,每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一

7、般为2m)。(4)、构件按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。第三节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图:第四节、起重机械和运输车辆本工程采用

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