《磷化工艺研究》word版

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1、磷化工艺研究来源:雷邦磷化液目录磷化工艺研究1一、磷化对金属表面处理的作用3二、磷化液的化学平衡与影响因素3三、促进磷化膜形成的方法有哪些4四、表面调整剂的作用机理5五、磷化剂的优化6六、磷化促进剂的作用与分类71.磷化促进剂的作用与分类之一:氯酸盐72.磷化促进剂的作用与分类之二:硝酸盐83.磷化促进剂的作用与分类之三:亚硝酸盐84.磷化促进剂的作用与分类之四:过氧化物95.磷化促进剂的作用与分类之五:有机硝基化合物96.磷化还原性促进剂9七、磷化机理101.磷化机理之一:磷酸及磷酸盐的关系102.磷化机理之二:磷化成膜过程103

2、.磷化机理之三:磷化过程动力学114.磷化机理之四:磷化速率115.磷化机理之五:晶核的形成126.磷化机理之六:碱金属磷酸盐的成膜机理12八、磷化膜的孔隙率13九、磷化剂磷化工艺的影响因素141.磷化剂磷化工艺的影响因素之一:磷化工件表面状态与材质的影响142.磷化剂磷化工艺的影响因素之二:磷化前处理的影响143.磷化剂磷化工艺的影响因素之三:磷化膜后处理的影响164.磷化剂磷化工艺的影响因素之四:温度和时间的影响171)低、常温磷化液磷化的特点172)低、常温磷化液中的锌离子、磷酸离子的控制183)低、中温磷化液中的表调的重要意

3、义184)高、中温磷化剂的锌离子如何控制?185)高、中温磷化剂的锰离子如何控制?186)高、中温磷化液中H2PO4-的含量如何控制?187)高、中温磷化液中NO3-、NO2-如何控制?198)高、中温磷化液中氟化物含量如何控制？199)高、中温磷化液中硫酸根、氯酸根如何控制?195.磷化剂磷化工艺的影响因素之五:酸度的影响19十、磷化剂磷化膜质量的评价201.磷化剂磷化膜质量的评价之一:磷化膜的存在、厚度与膜重2029/292.磷化剂磷化膜质量的评价之二:磷化膜的外观213.磷化剂磷化膜质量的评价之三:磷酸盐结晶的水合程度214.

4、磷化剂磷化膜质量的评价之四:磷化膜的多孔性225.磷化剂磷化膜质量的评价之五:磷化膜的抗腐蚀性能221)磷化膜的耐腐蚀性测定232)生产中的快速检测方法243)其他测定246.磷化剂磷化膜质量的评价之六:磷化膜与金属的结合性能257.磷化剂磷化膜质量的评价之七:物理性能测定25十一、磷化剂的发展趋势261.磷化剂的发展趋势之一:低温磷化剂262.磷化剂的发展趋势之二:处理时间更短的磷化剂263.磷化剂的发展趋势之三:复合金属件磷化264.磷化剂的发展趋势之四:无亚硝酸盐磷化275.磷化剂的发展趋势之五:无镍磷化剂286.磷化剂的发展

5、趋势之六:无铬钝化287.磷化剂的发展趋势之七:含稀土添加剂的磷化2929/29一、磷化对金属表面处理的作用磷化是用磷化液药剂对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化，但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理，这是因为金属的磷化处理具有以下几方面的作用：1)提供了清洁的耐腐蚀的金属表面。我们知道，磷化膜是在无油、无锈的金属表面生成的，而这层磷化膜

6、又具有一定的耐腐蚀性，并且不会在短时间内生锈、腐蚀，因此，经过磷化处理的金属工件可以有一个清洁、均匀、无油、无锈的表面，便于以后的加工处理。2)显著提高涂层的附着力。磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基体本身结合得非常牢靠，其问没有明显的界限，但磷化膜具有多孔性，在涂装时，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，这样，就比将涂料直接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。3)大大提高了金属表面的吸附能力。由于磷化膜的多孔性，使金属的表面积增大，大大提高了金属表面的吸附能力。如果经过

7、浸防锈油处理，可吸附大量的防锈油并保持于其孔隙中，可使金属工件的防锈或防锈封存期延长。如经过浸润滑油处理，则可用于某些摩擦、转动领域。4)提高润滑效率。磷化膜可与某些润滑剂发生反应，提高润滑效率。如锌系磷化液膜可与硬脂酸钠润滑剂发生反应，在金属表面生成硬脂酸锌，硬脂酸锌在很高的压力条件下都是极好的润滑材料，金属表面一旦紧紧结合有这样的润滑层，就有可能极大地提高其润滑性能，因此，常用于冷塑性加工行业。金属线材、管材等经磷化处理、硬脂酸钠等润滑后，可大大提高拉拔速度，延长模具寿命，提高产品成品率。5)成倍提高涂层的耐蚀力。磷化膜虽然薄，

8、但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。如果金属工件涂装前没有经过磷化处理，当金属工件表面的涂层遭到破坏时，金属基体就会暴露在大气之中，由于会