《焊接实训计划书》word版

《《焊接实训计划书》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、四川化工职业技术学院实习计划书系部：机械工程系专业：化工装备技术专业年级：实习性质：焊接实训实习时间：实习地点：校内焊接车间指导教师：教研室主任签字：系部主任签字：学年第学期《焊接实训》计划一、实习目的1、通过本次实习，使学生对焊接生产有初步认识；2、培养学生安全生产的常识和意识，学会使用常用焊接设备和工、量具；3、掌握常用焊接方法操作技术；4、为学好焊接专业课和今后的工作打下良好基础。二、实习基本要求1、通过焊接认识实习，为后继学习焊接专业课程奠定必要的感性基础，以利于化解专业课程中的难度，使学生更好的

2、理解和掌握必要的理论知识；2、了解焊接设备的型号、特点及应用，进行手工电弧焊、气焊气割的基本操作技能训练；3、了解常见焊接缺陷的种类，产生原因和预防方法；4、了解常见焊接方法的安全操作规程、注意事项，做到安全生产；5、通过实习，使学生树立正确的生产观念和劳动观念，提高参加实际劳动的认识和水平；三、实习内容及方法1、手弧焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（3天）内容：引弧与稳弧、平敷焊，平对接焊（1）电弧焊机型号表示方法大类名称：B—弧焊变压器Z—弧焊整流器A—弧焊发电机小类名称：X—下降特性P—平特

3、性D—多特性附注特征：G—硅整流器系列序号：弧焊变压器1—动铁系列3—动圈系列弧焊整流器1—动铁系列3—动圈系列5—晶闸管系列7—逆变系列基本规格：额定焊接电流例：ZX5-300表示晶闸管系列的弧焊整流器，具有下降外特性，额定电流为300A（2）焊接操作方法①引弧： 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 a.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 b.直击

4、法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。 ②运条：       电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种： a.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。 b.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔

5、解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。 ③. 收弧： 收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有： a.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。 b.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。 c.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄

6、弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。④平焊的操作方法a.开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；b.焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；c. 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池； d. 焊薄件时焊丝可作上下运动； e. 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。 f.焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。2、气焊、气割　　　　　　　　　　　　　　　　　（3天）内容：气焊平敷焊，管对接，直线手工气割。（1）设备①.气瓶氧气瓶——气瓶颜色：

7、天蓝色字样：黑色“氧气”40L乙炔——气瓶颜色：白色字样：红色“乙炔”②.焊炬和割炬焊炬和割炬的作用基本相同，是控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接或切割的工具。将可燃气体和氧气按一定比例，并以一定速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的火焰。结构形式有所不同，如图1和图2。图1焊炬图2割炬(3)操作方法①.气焊的操作方法焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。        点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调

8、节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。调节火焰后即可焊接。②.气割的操作方法 点火过程和气焊一样，开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。        气割时火焰焰心离开割件表面的距离