《高温钢性能介绍》word版

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1、Q345R选用要注意问题　　一、必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。　　二、在满足第一条的前提下，考虑经济合理性：　　1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）；　　2、在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、20R(20g)、Q345R(16MnR)等钢板；　　3、所需不锈钢厚度大于12mm

2、时，应尽采用衬里、复合、堆焊等结构形式；　　4、不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500摄氏度的耐热用钢；　　5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350摄氏度的耐热钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热钢或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格。　　具体的可参照HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定　　三、厚度大于60mm的Q345R钢板，碳含量上限可提高至0.22%。四、Q345R钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0

3、.10%、0.12%。15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。目录15CrMo焊接性15CrMo焊接工艺编辑本段15CrMo焊接性　　1　焊接材料　　针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。    　　2　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-

4、B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。　　3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。　　4　焊后热处理　　5　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器　　6（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控

5、制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。　　7　焊接工艺评定试验结果　　8　试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）　　9　抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)　　10　方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84.8162135.611方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7编辑本段15CrMo焊接工艺　　2.1焊接材料　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两

6、种方案进行焊接试验。　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。　　表1焊接材料的化学成分和力学性能　　型号CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%　　ER80S-B2L≤0.050.70.41.2＜0.20.5≤0.025≤0.025≤50025　　E8018-B20

7、.070.70.31.10.5≤0.04≤0.0355019　　E309Mo-16≤0.120.5～2.50.922.0～25.012.0～14.02.0～3.0≤0.025≤0.03555025　　2.2焊前准备　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规

8、范进行烘烤。　　表2焊条烘烤规范　　焊条型号烘烤温度保温时间　　E8018-B2300℃2h　　E309Mo-16150℃1.5h　　2.3焊接工艺参数　　按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：　　To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。　　[C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]x　　[C]x=C（MnCr）/9Ni/187Mo/90式中，　　[C]x——成分碳当量；　　[C]p