班组建设与班组长管理实践

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1、班组建设与班组长管理实践第一讲班组文化与班组建设5（一）班组文化的内容51.班组文化的重要组成52.班组文化的升级之路5（二）班组建设的技巧61.组织建设62.制度建设6第二讲　班组长的角色认知6（一）班组长的管理水平现状71.生产技术型72.盲目执行型73.大扫把型74.劳动模范型75.哥们义气型7（二）班组长的地位和作用71.班组长的企业角色72.班组长的功能定位83.班组长的产生方法84.班组长的重要作用8（三）班组长的职责与权限81.班组长的职责82.班组长的权限8（四）班组长的素质与技能81.班组长的素质要求82.班组长的技能要求9第三讲　班组生产管理（上

2、）9（一）班前计划91.班组长在生产准备中的任务92.班前交接管理103.班前会管理114.生产派工115.“机动部队”与“职务代理人制度”12第四讲　班组生产管理（下）12（一）班中控制121.班组长在作业过程中应把握的内容122.发挥班组“六大员”的作用123.进度控制与横向协调12（二）班后总结131.订单完成后的总结132.班后会管理13第五讲　班组质量管理14（一）员工质量意识再造14321.检验员不被理解142.产品是生产出来的，让员工第一次就要做对15（二）质量实现三大控制151.进料控制——来料检验（IQC）152.过程控制——过程检验（IPQC）1

3、53.成品控制——最终检验（FQC）15（三）品管的“三招半”151.第一招：作业人员自主检验152.第二招：上下道工序员互检154.最后半招：班组长巡回检验16第六讲　班组物料管理16（一）物料分类161.A、B、C物料分类162.物料编码17（二）在制品管理171.在制品流动管理172.在制品盘点17（三）班组与库存管理171.仓库“黑洞”172.仓管员的“收-管-发”183.呆废料的处理18第七讲班组技术与工艺管理18（一）技术管理——标准化建立与完善191.制造现场工作标准的制定192.制造现场工作标准的教育193.制造现场工作标准的应用19（二）工艺管理—

4、—工艺应用与实施191.工艺和工艺管理192.工艺标准203.工艺规程的执行流程图示例20第八讲班组设备与工具管理21（一）班组设备的日常“三级保养”211.一级保养由操作人员负责212.二级保养由班组长负责213.三级保养由设备管理部门负责21（二）班组日常工具管理221.班组工具的分类222.班组日常工具的管理22（三）TPM（全面生产保全）221.TPM是顺应时代的需要而发展的222.TPM的涵义223.TPM的效果23第九讲班组人员管理23（一）2/8原则与对员工的A、B、C分析23321.20%员工当中的A、B、C员工232.80%员工当中的A、B、C员工

5、23（二）刚性管理与柔性管理231.刚性——制度化232.柔性——人性化24（三）根据性格类型进行管理241.指挥型员工的管理242.关系型员工的管理243.智力型员工的管理244.工兵型员工的管理24第十讲班组成本管理与经济核算25（一）要不得的成本意识251.我不是老板，成本与我无关252.公家的东西，不用白不用253.节约了成本，我有什么好处25（二）消除班组内的七大浪费251.不良改正的浪费252.制造过多的浪费253.搬运的浪费254.库存过量的浪费255.加工过剩的浪费266.等待加工的浪费267.动作的浪费26（三）班组成本分类261.人工成本262.

6、材料成本263.制造费用264.燃料费用265.修缮费用26（四）核算透明化与可量化271.经济指标272.内部核算27第十一讲班组现场管理与6S28（一）班组现场混乱的根源表现281.仪容不整的工作人员282.机器设备放置不合理和保养不当283.原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放284.工装夹具、量具等杂乱摆放285.通道不明确或被占用286.工作场所脏污28（二）现场混乱所产生的浪费281.资金浪费282.场地浪费283.人员浪费29324.士气浪费295.形象浪费296.效率浪费297.品质浪费298.成本浪费29（三）5S的由来和6S的管理291.

7、5S的由来292.6S的管理29第十二讲班组长的领导艺术30（一）了解上级的期望和了解下级的期望301.“中庸之道”302.永远服从上级303.办事要公道304.关心部下305.目标明确306.准确发布命令317.及时指导318.需要荣誉319.班组长的领导艺术31（二）以德服人，以才易人311.力服——被迫服从312.才服——理智服从313.德服——口服心服3132第一讲班组文化与班组建设 近几年来，“执行力”是一个传播频率很高的词汇。那么什么是执行力呢？企业员工要有执行力，该如何来建设呢？本讲从企业最小的单位——班组来探讨班组文化和班组建设。 （一）班组文化