《给水泵简介》word版

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1、给水泵简介(DG85-67×9A) 1 型号说明 DG——给水泵   85——流量（t/h）  67——单级扬程 9——级数        2 机构说明  DG型给水泵主要零部件的结构情况如下： （1） 壳体部份：由吸入段、叶段、压出段和导叶等组成。它承受全部工作压力和介质的热负荷。介质温度超过350℃，泵体和泵罩之间添加铝箔纸。 （2） 转子部分：由叶轮、轴和平衡盘等组成。轴向力由平衡盘自动调节平衡。 8.2 给水泵检修项目 8.2.1 大修标准项目  1 泵解体 2 定子检修 3 转子检查 4 平衡装置检修 5 轴承检修  6 泵整体组装 7 对轮找正 

2、8 出入口门、逆止门、再循环门检修、入口滤网清扫。9 润滑系统检修 10 冷却水检修 11 现场整理，泵试转。 8.2.2 小修标准项目  1 轴承检查  2 平衡盘检查  3 对轮复查中心  4 油泵检查  5 更换盘根，消除运行中存在缺陷  8.2.3 专业验收项目：  1主要零部件更换  2 泵总装  3 泵试转  4 重要改进项目  8.2.4 班组验收项目：  1 主要零部件测量结果  2 小装试验  3 转子调中心 4 对轮找正记录  5 轴承装配测量记录  6 改进项目  7 需要提请上一级验收的项目 8.4 给水泵检修及质量标准 DG150-

3、67×9A型泵为圆环分段时多级泵，工作状态下各级泵体热胀，压力都有较大差别，该泵泵体长，配合精密，严格按质量标准检修，对保障给水泵的安全运行极为重要。  8.4.1 转子部件检修  1 仔细检查泵轴，特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂纹，毛刺、无水力冲刷沟槽。  2 测量轴弯曲。  3 套装零件（叶轮、轴套、档套、平衡盘等）不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、裂纹或其他损坏变形。  4 套装零件端面不平行度，内外径不同心度符合标准。  5 测量套装零件配合间隙。  6 检查并研磨平衡盘工作面，检查套装零件轴向贴合应整圈接触，否则要进行修研。 8.4.2 转子部件检修质

4、量要求：  1 泵轴弯曲度、轴颈处不大于0.01㎜，其他各处不大于0.025㎜。  2 轴颈处椭圆度及锥度均小于0.02㎜。  3 套装零件端面对轴线不垂直度不大于0.01㎜（跳动）内外不同心度小 与0.02㎜，内孔与轴颈配合间隙不大于0.04㎜。  4 轴套磨损量大于1㎜者要更换新套。  5 更换新叶轮要进行平衡试验，其剩余失衡量最大直径处不大于3g,消除失衡铣削的槽道深度不超过盖板厚度1/3，铣槽与盖板端面平滑过度。 8.4.3静止零部件检修工艺及质量要求：  1 检查中段结合面不得有毛刺、砸伤、不得有沟槽凹坑，用着色法检查整圆接触。  2 进出水端盖，

5、中段各配合内孔对定心止扣的不同心度不大于0.06㎜（跳动值），止扣幅向配合间隙不大于0.08㎜。  3 中段两端结合面不平行度小于0.02㎜。 4 中段密封环止扣对其内圆的不同心度小于0.03㎜。  5 中段密封环与叶轮入口口环配合间隙0.45-0.65㎜，超过0.85㎜者要更换密封环。  6 密封环紧固螺丝应冲眼锁死。 7首盖和尾盖冷却水套大修时应换密封垫，并进行水压试验0.75 MPa，5分钟不漏。 8 所有螺丝按原配带上螺母，螺纹要清扫，检查并涂黑铅粉。 8.4.4 转子试装检查。  1 对所有试装零部件进行清点和清扫，是擦干净后，按工作位置套装泵轴上

6、，拧紧锁紧螺母，测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。  2 将转子放在专用支架上，用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、对轮等部位的晃度，并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏。  3 不允许用加垫方法调整飘偏。  4 调整合格后应作好记录和装配记号，依次拆下各套装零部件放好待装。  5 转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一，正确调整叶轮间的轴向距离，保证各级叶轮和导叶流道对中，消除总装后泵体内动静磨损，减小震动，改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系，测量和调整应仔细进行。 8.4.5 轴承检修：  1 用煤油清洗轴承，并检查有无

7、缺陷，好有缺陷要进行更换。  2 检查轴颈表面应平整光滑。 8.4.5对轮检修  1 对轮表面光滑完整，内孔与轴颈配合应有0.02㎜紧力。  2弹性圈与柱销有0.03-0.04紧力，同组弹性圈外径尺寸差不大于0.2㎜。  3 弹性圈与对轮销孔有1-1.45㎜间隙。 8.4.7 轴端密封装置：  1 旧轴套磨损量超过1㎜应更换新的轴套。  2 盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。  3 衬套内孔与轴套间隙1.6-1.9㎜。  4 填料后紧环与轴套间隙2.6㎜。  5 盘根材质符合规定，切口45°，相邻面盘根错口120-180°。  6 盘根格兰径向间隙，轴向距离

8、均匀，松紧合适。 8.5 泵体组装与调整 8.5.1