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时间:2018-12-16
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1、给水泵简介(DG85-67×9A) 1 型号说明 DG——给水泵 85——流量(t/h) 67——单级扬程 9——级数 2 机构说明 DG型给水泵主要零部件的结构情况如下: (1) 壳体部份:由吸入段、叶段、压出段和导叶等组成。它承受全部工作压力和介质的热负荷。介质温度超过350℃,泵体和泵罩之间添加铝箔纸。 (2) 转子部分:由叶轮、轴和平衡盘等组成。轴向力由平衡盘自动调节平衡。 8.2 给水泵检修项目 8.2.1 大修标准项目 1 泵解体 2 定子检修 3 转子检查 4 平衡装置检修 5 轴承检修 6 泵整体组装 7 对轮找正
2、8 出入口门、逆止门、再循环门检修、入口滤网清扫。9 润滑系统检修 10 冷却水检修 11 现场整理,泵试转。 8.2.2 小修标准项目 1 轴承检查 2 平衡盘检查 3 对轮复查中心 4 油泵检查 5 更换盘根,消除运行中存在缺陷 8.2.3 专业验收项目: 1主要零部件更换 2 泵总装 3 泵试转 4 重要改进项目 8.2.4 班组验收项目: 1 主要零部件测量结果 2 小装试验 3 转子调中心 4 对轮找正记录 5 轴承装配测量记录 6 改进项目 7 需要提请上一级验收的项目 8.4 给水泵检修及质量标准 DG150-
3、67×9A型泵为圆环分段时多级泵,工作状态下各级泵体热胀,压力都有较大差别,该泵泵体长,配合精密,严格按质量标准检修,对保障给水泵的安全运行极为重要。 8.4.1 转子部件检修 1 仔细检查泵轴,特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂纹,毛刺、无水力冲刷沟槽。 2 测量轴弯曲。 3 套装零件(叶轮、轴套、档套、平衡盘等)不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、裂纹或其他损坏变形。 4 套装零件端面不平行度,内外径不同心度符合标准。 5 测量套装零件配合间隙。 6 检查并研磨平衡盘工作面,检查套装零件轴向贴合应整圈接触,否则要进行修研。 8.4.2 转子部件检修质
4、量要求: 1 泵轴弯曲度、轴颈处不大于0.01㎜,其他各处不大于0.025㎜。 2 轴颈处椭圆度及锥度均小于0.02㎜。 3 套装零件端面对轴线不垂直度不大于0.01㎜(跳动)内外不同心度小 与0.02㎜,内孔与轴颈配合间隙不大于0.04㎜。 4 轴套磨损量大于1㎜者要更换新套。 5 更换新叶轮要进行平衡试验,其剩余失衡量最大直径处不大于3g,消除失衡铣削的槽道深度不超过盖板厚度1/3,铣槽与盖板端面平滑过度。 8.4.3静止零部件检修工艺及质量要求: 1 检查中段结合面不得有毛刺、砸伤、不得有沟槽凹坑,用着色法检查整圆接触。 2 进出水端盖,
5、中段各配合内孔对定心止扣的不同心度不大于0.06㎜(跳动值),止扣幅向配合间隙不大于0.08㎜。 3 中段两端结合面不平行度小于0.02㎜。 4 中段密封环止扣对其内圆的不同心度小于0.03㎜。 5 中段密封环与叶轮入口口环配合间隙0.45-0.65㎜,超过0.85㎜者要更换密封环。 6 密封环紧固螺丝应冲眼锁死。 7首盖和尾盖冷却水套大修时应换密封垫,并进行水压试验0.75 MPa,5分钟不漏。 8 所有螺丝按原配带上螺母,螺纹要清扫,检查并涂黑铅粉。 8.4.4 转子试装检查。 1 对所有试装零部件进行清点和清扫,是擦干净后,按工作位置套装泵轴上
6、,拧紧锁紧螺母,测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。 2 将转子放在专用支架上,用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、对轮等部位的晃度,并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏。 3 不允许用加垫方法调整飘偏。 4 调整合格后应作好记录和装配记号,依次拆下各套装零部件放好待装。 5 转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一,正确调整叶轮间的轴向距离,保证各级叶轮和导叶流道对中,消除总装后泵体内动静磨损,减小震动,改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系,测量和调整应仔细进行。 8.4.5 轴承检修: 1 用煤油清洗轴承,并检查有无
7、缺陷,好有缺陷要进行更换。 2 检查轴颈表面应平整光滑。 8.4.5对轮检修 1 对轮表面光滑完整,内孔与轴颈配合应有0.02㎜紧力。 2弹性圈与柱销有0.03-0.04紧力,同组弹性圈外径尺寸差不大于0.2㎜。 3 弹性圈与对轮销孔有1-1.45㎜间隙。 8.4.7 轴端密封装置: 1 旧轴套磨损量超过1㎜应更换新的轴套。 2 盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。 3 衬套内孔与轴套间隙1.6-1.9㎜。 4 填料后紧环与轴套间隙2.6㎜。 5 盘根材质符合规定,切口45°,相邻面盘根错口120-180°。 6 盘根格兰径向间隙,轴向距离
8、均匀,松紧合适。 8.5 泵体组装与调整 8.5.1
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