结构降板吊模支撑施工技术文本

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1、结构降板吊模支撑施工工法1前言随着建筑业的发展，对建筑工程的施工质量要求越来越高。楼层结构降板由于较难加固、高低跨位置难控制，常发生胀模、位置偏离等缺陷，进而影响混凝土的观感质量，越来越受到关注。为了提高结构降板部位的质量，我司改变了传统的结构降板部位吊模用铁丝、为悬挂而存在的固定物，将模板吊起来的固定方法，创新性的发明“一种吊模支撑构件”（实用新型专利号：ZL201520283563.6）；通过该专利的有效实施，解决了结构降板的通病、提高结构降板位置的准确性，保证结构降板位置横平顺直，提高降板的施工质量，减少修补及返工，材料充分利用。2特点2.0.

2、1加固装置加工制作简单，可大量加工，操作方便，省时省力。2.0.2马凳采用铁丝固定于模板上，增强马凳的稳定性；镀锌铁片和马凳采用1～2根钢筋进行焊接连接，镀锌铁片上预留的两个孔采用水泥钉固定于板面上，增加了整体稳定性。2.0.3通过在支撑连接钢筋点焊定位短钢筋和马凳的高度来控制高低跨的位置，提高了高低跨位置定位的准确性。2.0.4可根据不同结构降板高度制作不同的装置，适用性较强。2.0.5制作材料全部采用现场废材料，提高了经济效益。3适用范围适用于房屋建筑工程结构降板支模施工。4工艺原理124.0.1结构降板吊模支撑装置由固定片、马凳、镀锌铁片和马凳

3、的钢板支撑连接件组成；所述钢板支撑连接件上设有钢板定位短钢筋；固定铁片上设有固定孔。该装置如图4.0.1所示。图4.0.1结构降板吊模支撑装置1-固定片；2-马凳；3-支撑连接钢筋；4-定位短钢筋；5-固定孔；图4.0.2结构降板吊模支撑装置使用效果示意图5工艺流程及施工要点5.1施工工艺流程5.1.1结构降板吊模支撑施工工艺流程图如图5.1.1所示。12图5.1.1结构降板吊模支撑施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1准备工作1支撑位置深化设计，根据结构降板的截面尺寸、板厚等深化设计加固位置。122预制支撑装置1）施工前，按照结构降板规格尺寸、板厚

4、准备相应的加固铁片、支撑连接件钢筋、马凳等制作支撑装置。2）固定片呈矩形，截面尺寸为50×（50～100）×0.6mm，对称设置2个直径4mm的圆孔作为固定孔。3）支撑钢筋包括对钢板或模板支撑及定位钢筋，马凳至定位钢筋范围的支撑钢筋是水平钢筋，其余支撑钢筋弯折制作与固定铁片连接，弯折角度90度，弯曲钢筋与铁片之间采用焊接；定位钢筋采用焊接至支撑钢筋上，以固定钢板侧模的位置。4）提前准备轻型钢板或模板做侧模模板，根据结构降板浇筑混凝土厚度来选择钢板或模板尺寸，并且钢板或模板自身重力对支撑钢筋无影响。5）根据降板的尺寸决定支撑装置的类型。图5.2.1支撑

5、装置的制作5.2.2梁、板底模安装按常规方法安装梁、板底模。5.2.3测量放线在板底模上弹线，定位出结构降板吊模支撑装置的位置，位置按12模板工程专项施工方案中规定的间距要求，根据浇筑厚度适当加密。5.2.4绑扎梁钢筋、板底层钢筋绑扎梁钢筋、板底层钢筋，如图5.2.4所示。图5.2.4梁钢筋、版底层钢筋绑扎5.2.5安装结构降板吊模支撑装置1装置就位将支撑装置摆放至相应位置，马凳采用铁丝、钉子固定于板面上，铁片固定与板面上，完成装置就位。图5.2.5支撑装置完成固定125.2.6绑扎板面层钢筋结构降板支撑装置固定后，绑扎板面层钢筋，并安放好保护层垫块

6、。5.2.7安装钢板或模板侧模、钢管顶托加固内部采用钢管、顶托、扣件进行内支撑，防止胀模，间距为500～1000mm。图5.2.7钢板或模板安放就位5.2.8混凝土浇筑混凝土浇筑过程中严禁踩踏、损坏结构降板支撑装置；振动棒在振动过程中不能触碰到结构降板支撑装置，以免造成松动，导致结构降板支撑装置位置偏离；要随时装置稳定情况，发现异常，应立即停止浇筑，待采取相应的紧固措施后方能继续浇筑。5.2.9拆模及养护混凝土强度达到要求后拆除模板；模板拆除后及时浇水养护。6材料与设备6.1结构降板吊模支撑装置6.1.1材料要求1铁片：呈方形，截面尺寸为50mm×（

7、50~100）mm×0.6mm。122钢筋：钢筋采用直径为12mm~16mm的HRB335螺纹钢。3钢板：6.1.2焊接要求1焊接时要求焊缝饱满，满足二级焊缝的质量标准要求。2钢筋与铁片、支撑钢筋与定位钢筋采用点焊。6.2主要机具6.2.1机械设备1焊接设备：交流电焊机。2弯曲设备：钢筋弯曲机。6.2.2其他工具锤子、扎钩等。7质量控制7.1支撑装置加工材料质量标准7.1.1主控项目1焊接不应有缺陷。如咬边、焊瘤、夹渣、烧穿、气孔、裂纹、未焊透或未熔合。对已经出现的焊接缺陷，应进行补焊或者重新焊接。对经处理的部位，应重新检查验收。2结构降板吊模支撑装

8、置的钢筋直径尺寸不应小于规定的直径。对尺寸偏小且影响受力的成品，应做加强处理，对经处理的部位，应重新检查验收