《模具资料整理》word版

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1、塑料模具认知一、我国塑料模具发展现状与出口前景1、模具数量的发展情况当今，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标准之一。正如德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具称为“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。近年来，人们对各种设备和日用品的轻化、美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品业要发展，必然要求塑料模具产业随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电

2、器、建筑材料、电子通信等塑料制品的主要用户行业发展迅速。因此，塑料模具业也快速发展。据“中美塑料高峰论坛”数据，2007年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑件模具销售额约为365亿元。塑料模具销售额和进出口情况如表0-1和0-2所示。表0-1：2005~2007年塑料模具销售额单位：亿元人民币年份200520062007销售额244288365注：大量自产自用内配的塑料模具未计入销售额中表0-2：2005~2007年塑胶模具进出口情况单位：亿美元年份200520062007进口11.4510.4710.65出口5.327.339.78注：在

3、海关统计中，塑料模具和橡胶模具在同一税目中，因此表中数据包含这两类模具，但塑料模具占其中的绝大多数。从以上两个数据表可以看出，中国塑料模具发展很快，三年平均发展速度是年均增长的22%，比模具行业总体发展速度高出约3个百分点。然而，这样快的发展速度仍旧跟不上市场要求，2005年至2007年国产塑料模具在国内市场中的满足率分别只有62.2%、73.3和78.4%。虽然满足率在逐年提高，但是进口的塑料模具目前仍占我国市场的20%以上。2、模具水平的发展情况在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大的提高。国内目前已能生产单套重量达60吨的

4、大型模具、型腔精度达0.5m的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m/min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，可以达到100万模次以上。典型的高水平模具如表0-3所示。表0-3：典型模具举例大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑件模具精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑件模具复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件注塑、模内转印、蒸汽注塑、热流道注塑、气体辅助注塑等塑件模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等模具高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具3、模具

5、工业的发展趋势⑴模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。⑵模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。⑶模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。⑷大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚

6、至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行)，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。⑸随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：  “模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被  “只装不配"的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺，而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向

7、使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。⑹高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。4、模具行业存在的问题我国塑料模具行业发展水平和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。⑴发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比

8、尚有10年以上的差距。⑵工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差